La modélisation par dépôt en fusion est une méthode de prototypage rapide à base de solide qui extrude du matériau, couche par couche, pour construire un modèle. Le système se compose d’une plate-forme d'impression, d'une buse d'extrusion et d'un système de contrôle. C’est un processus rapide et économique qui convient parfaitement pour la fourniture de conceptions, les essais d’ajustement et de fonctionnement, la production de petites séries, les dispositifs de fixation et les montages.

  • Vaste sélection de matériaux – y compris l’ABS de qualité production et l’ABS de qualité alimentaire
  • Délais de fabrication courts, délai de fabrication standard — entre 3 et 5 jours
  • Résistance élevée
  • Grande durabilité
  • Concepts
  • Modèles d’ingénierie
  • Tests fonctionnels
  • Produits grand public
  • Applications à haute température
  • Prototypes initiaux

Tolérances de la résolution standard :

  • Plans X/Y : +/- 0,005 po pour le premier pouce, plus +/- 0,002 po pour chacun des pouces suivants
  • Plan Z : +/- 0,010 po pour le premier pouce, plus +/- 0,002 po pour chacun des pouces suivants

Utilisant des thermoplastiques de qualité technique tels que des matériaux ABS et polycarbonates, cette technologie construit les pièces selon un processus additif qui restitue des géométries complexes souvent difficiles à dupliquer avec des méthodes de fabrication traditionnelles, telles que l’usinage CNC. 

Avantages

Des clients dans le domaine de l’aérospatiale, de l’automobile, des soins de santé et d’autres industries, comptent sur nos capacités pour fournir rapidement des prototypes fonctionnels présentant une grande précision dimensionnelle, ainsi que pour produire de petites quantités de pièces de production capables de résister à des températures élevées, à des contraintes mécaniques et à des dégradations chimiques. Ce processus permet de réaliser directement des pièces à partir de données CAO 3D en matériaux thermoplastiques sans outillage.