L'impression directe en métal utilise la technologie de fabrication additive. Dans la machine, un laser de haute précision est dirigé vers des particules de poudre métallique afin de construire de manière sélective de fines couches métalliques horizontales successives. Les particules de poudre métallique touchées par le laser fondent rapidement et complètement, de sorte que le nouveau matériau se fixe correctement sur la couche précédente, sans colle ou liant liquide.
Dans la machine, le puissant laser à fibre doté d'une intensité de haute énergie garantit que les pièces métalliques présentent une structure de matériau dense et homogène. Le programme CAO pilote directement la machine sans nécessiter de programmation, de fixation ou d'outillage. Le procédé d'impression 3D est capable de produire simultanément des pièces métalliques de forme différente dans des séries pouvant atteindre 20 000 pièces, tout en garantissant que le faisceau laser accède de manière systématique à chaque emplacement lors de la fabrication des pièces. De cette manière, il est possible de produire les pièces les plus complexes, qui comportent des renfoncements, des nervures, des cavités et des éléments internes.
Grâce à un contrôle complet du processus de production, Quickparts permet d'obtenir une microstructure homogène avec une densité relative atteignant 99,98 %, pour un nombre de plus en plus important de métaux et d'alliages. Les recherches montrent que les propriétés mécaniques sont virtuellement identiques à celles des métaux conventionnels. Pour prouver cela, Quickparts entreprend systématiquement des tests mécaniques concernant le niveau de densité, la dureté, l'allongement et la fatigue. Avant la production, la composition chimique des poudres métalliques brutes est examinée dans un laboratoire de chimie.