Bossage
Désigne les protubérances rondes sur les pièces en plastique et les moules (n° 2 dans la figure 1 ci-dessous)

Cavité
Désigne la moitié supérieure du moule d'injection, qui correspond généralement à la surface visible du produit fini, mais qui est généralement concave

Noyau
Désigne le côté de l'outillage à partir duquel la pièce plastique est injectée ; également appelé moitié inférieure de l'outillage

Sorties de noyau
Désigne la partie d'une pièce qui est évidée afin d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme. Cette partie de la pièce n'a aucune fonction d'utilisation finale autre que d'alléger la pièce et de réduire la déformation.

Ébauche
Désigne la partie de la pièce de moulage par injection qui possède une partie inclinée pour faciliter l'extraction du moule. En règle générale, tous les composants plastiques doivent être conçus avec une dépouille lorsque cela est possible.

Point d'injection
Désigne l'endroit où le plastique pénètre dans la cavité du moule. Les deux types de point d'injection sont les suivants :
1. Points d'injection découpés automatiquement : points d'injection qui comportent des éléments dans l'outil pour rompre ou cisailler les points d'injection lors de l'ouverture de l'outillage de moulage pour éjecter la pièce.
2. Points d'injection découpés manuellement : points d'injection qui nécessitent l'intervention d'un opérateur pour séparer les pièces des canaux secondaires d'injection au cours d'une opération secondaire.

Gibbs
Zone du moule d'injection personnalisé qui maintient la partie coulissante vers le bas pour que la came puisse l'actionner.

Charge manuelle
Éléments en aluminium ou en acier dans un moule, utilisés pour créer des contre-dépouilles dans les pièces moulées.  Ces éléments sont retirés manuellement du moule au cours du processus d'éjection de la pièce.

Talon
Désigne la partie d'un moule à injection personnalisé automatique qui maintient la partie coulissante en position vers l'avant lorsque la machine de moulage est fermée sur le moule.

Broche courbée
Broche utilisée pour actionner la partie coulissante sur un moule d'injection automatique

Ligne d'extraction
Direction dans laquelle les deux moitiés du moule d'injection personnalisé se séparent de la pièce plastique, ce qui permet à celle-ci d'être éjectée sans être gênée par le métal utilisé pour créer les contre-dépouilles.

Nervures
Désigne les éléments fins en forme de lame sur une pièce, utilisés pour renforcer les sections de paroi et les bossages. Utilisés également pour réduire la déformation (n° 3 dans la figure 1 ci-dessous).

Canal secondaire d'injection
Canal secondaire d'injection pratiqué dans les moules d'injection personnalisés, dans lequel le plastique se déplace à partir de la machine de moulage par injection, depuis la carotte, à travers le canal secondaire d'injection, puis vers le point d'injection utilisé pour le remplissage de la pièce.

Cisailler
Désigne le moment où le plastique entre dans le moule et pendant lequel le mélange fondu est maintenu dans son état grâce au frottement produit par la vitesse et à la pression. Un cisaillement trop important peut entraîner la brûlure du matériau plastique, mais, s'il est trop faible, le matériau risque de refroidir et d'entraîner un dosage incomplet

Dosage incomplet
Résultat d'une pièce plastique dont le remplissage ne s'est pas effectué intégralement, incluant quelques détails ou l'ensemble de ceux-ci.

Taux de rétrécissement
Désigne dans quelle proportion le matériau plastique se rétrécit après refroidissement. Ce pourcentage de rétrécissement est ajouté à la pièce avant la conception du moule. Chaque matériau plastique possède son propre taux de rétrécissement, allant de 0,001 par pouce jusqu'à une valeur aussi importante que 0,060 par pouce. Cependant, la plupart des matériaux se situent dans une plage comprise entre 0,004" et 0,021".

Action latérale
Terme utilisé pour les éléments coulissants et/ou les tractions manuelles utilisés dans le processus de fabrication de moulage par injection.

Retassures
Désigne les zones de la pièce moulée où elle semble s'être enfoncée, en raison de sections de parois non uniformes, de sections de parois épaisses et de rapports nervures/bossage sur épaisseur non adaptés.

Faire glisser
Zone des moules d'injection de plastique personnalisés utilisée pour la création de contre-dépouilles. Requis pour les moules d'injection automatiques.

Carotte
Canal qui relie la buse de la machine de moulage par injection au canal secondaire d'injection.

Réserve acier
Désigne la quantité de métal laissée dans le moule pour permettre une compensation dans une dimension. Par exemple, pour un diamètre intérieur prévu de 0,500, vous pouvez donner au moule une dimension de 0,505 qui permet une compensation en cas de retrait excessif.

Moulage de parois fines
Moulage de pièces en plastique d'une épaisseur de paroi allant de 0,005" à 0,060".

les dépouilles
Désigne la partie du composant conçu où un glissement ou une traction manuelle est requis afin de créer des trous, des fenêtres ou des découpes qui ne sont pas dans la ligne d'extraction (n° 1 dans la figure 1 ci-dessous)

Vestige
Saillie de matériau au niveau de la zone de point d'injection lorsque le canal secondaire du point d'injection est retiré de la pièce moulée par injection. Ce vestige est généralement découpé par l'opérateur de la machine de moulage.

Épaisseur de la paroi
Désigne la valeur de l'épaisseur de la section transversale de la pièce en plastique.

Déformer
Désigne la zone d'une pièce moulée par injection qui se déforme au cours du refroidissement ou du moulage, ce qui provoque des effets indésirables sur le produit fini. Généralement provoqué par des sections de paroi non uniformes.

Injection Molding Sample Features