Le procédé QuickPlastic débute avec l’impression rapide d’un maître-modèle prototype en stéréolithographie (SLA). Les maîtres-modèles usinés et/ou fabriqués peuvent également être utilisés pour des tolérances plus serrées. Le modèle RP SLA est inspecté pour vérifier sa précision, puis les surfaces « apparentes » subissent une projection de billes et un ponçage, puis une couche d'apprêt est appliquée afin d'obtenir la finition de surface répondant aux exigences de votre application. Si les pièces doivent être polies ou moulées dans une résine transparente, la surface sera alors polie pour obtenir une finition brillante en préparation de la réalisation du moule en caoutchouc silicone.
Le moule est ensuite créé. Le silicone utilise un processus de vulcanisation à température ambiante, généralement appelé RTV. La pièce est soigneusement examinée par l’un de nos techniciens pour déterminer la meilleure configuration de moulage afin d’obtenir la reproduction coulée en uréthane de la plus haute qualité. Les plans de joint sont sélectionnés pour assurer le meilleur emplacement, évitant ainsi une bavure sur les surfaces apparentes. Les canaux de coulée, les points d’injection, les carottes et les évents du moule en caoutchouc sont situés dans des zones prévues pour optimiser le remplissage du moule, pour isoler et minimiser les bulles d’air vers des zones non critiques et pour optimiser la qualité des surfaces apparentes.
Le maître-modèle SLA est installé dans un cadre de moulage pour réaliser un moule en deux parties (ou plus) ou est suspendu dans un cadre pour réaliser un moule découpé en une seule partie. Le silicone est coulé autour du maître-modèle SLA pour créer le moule. Une fois le silicone entièrement polymérisé (en une journée environ), le maître-modèle est enlevé et le moule est réassemblé, à la suite de quoi le matériau QuickPlastic est versé dans le moule pour créer la pièce moulée en uréthane.