Accélérez et sécurisez le développement de vos applications de fabrication additive
2 K+
Composants structurels en alliage de Ti ou d'Al pour le vol spatial depuis 2015
Plus de 200
Pièces critiques pour la RF passive en vol depuis 2017
Plus de 15
Satellites avec matériel de vol produit par 3D Systems à bord

Réduire le poids, améliorer les fonctionnalités et consolider les pièces

Image représentant le secteur de l'aérospatiale avec un avion de chasse

Grâce à nos dizaines d'années d'expérience dans la fabrication additive destinée à l'industrie aérospatiale, nous mettons notre approche consultative à profit pour vous aider à créer des pièces aptes au vol, plus légères et plus performantes. Nous sommes particulièrement qualifiés pour vous aider à concevoir et produire rapidement des composants consolidés pour des applications aérospatiales et de défense, à accélérer le processus de certification et à optimiser l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement.

Applications de la fabrication additive pour l'aérospatiale et la défense

  • Satellite de communication en orbite autour de la Terre

  • Matériel passif de radiofréquence (RF)

    Le matériel passif de radiofréquence est une famille de pièces qui conduisent un signal électromagnétique. Elles peuvent guider, filtrer, moduler ou amplifier un signal à différentes étapes d'une chaîne de communication typique allant de la terre à un satellite et inversement. Apprenez-en plus sur les raisons qui ont conduit à choisir notre technologie pour concevoir et fabriquer ces composants.

    Applications de matériel passif de RF
  • Support léger pour l'aérospatiale de Thales

  • Supports légers

    Utilisez notre technologie avancée d'impression directe en métal pour produire des pièces légères destinées à l'aérospatiale avec un coût d'exploitation inférieur permettant d'améliorer le rendement énergétique. Grâce à l'optimisation topologique, vous pouvez concevoir des caractéristiques très complexes qui maintiennent, voire améliorent la résistance des matériaux.

    Applications de support léger
  • Coupe d'un injecteur de carburant DMP imprimé en 3D de DLR

  • Propulsion

    Créez des pièces optimisées en quantités plus réduites tout en diminuant les coûts de fabrication. L'utilisation de notre technologie de fabrication additive et de nos conseils pour l'aérospatiale et la défense permet à un seul composant imprimé en 3D de remplacer plusieurs sous-composants. Cela implique de consolider ces sous-composants dans une pièce monolithique, une méthode de conception qui contribue à l'allègement, à la réduction des joints boulonnés et soudés, et à l'amélioration des performances globales du système.

    Applications de propulsion
  • Gros plan sur un connecteur

  • Échangeurs de chaleur

    Optimisez le transfert de chaleur et réduisez les variations de température en intégrant des structures d'échange de chaleur dans une seule conception imprimée en 3D. Contrairement aux méthodes traditionnelles, notre technologie de fabrication additive de pointe permet de produire des pièces de gestion thermique efficaces et très performantes grâce à un processus rationalisé qui réduit les délais de commercialisation.

    Applications pour les échangeurs de chaleur
  • Applications de moulage à modèle perdu pour l'aérospatiale

  • Modèles de moulage de précision

    Évitez les frais d'outillage de moulage par injection pour les modèles de fonderie. Nos logiciels, notre matériel et nos matériaux avancés vous permettent d'utiliser des workflows de moulage à modèle perdu pour couler des moules imprimés en 3D en une fraction du temps et des coûts autrefois nécessaires. Les fabricants de pièces aérospatiales peuvent passer directement de la CAO au modèle de moulage avec moins de limites de conception et créer rapidement des modèles creux capables d'une complexité de conception bien plus grande.

    Applications de moulage à modèle perdu

NoSupports permet d'utiliser la technologie d'impression sur lit de poudre métallique sans structure de support.

Grâce au logiciel 3DXpert, NoSupports étend l'enveloppe de conception, raccourcit les cycles de conception et donne accès à de nouvelles applications. 

Témoignages clients
Thales Alenia Space et 3D Systems prouvent la viabilité de l’impression directe en métal
L'équipe de fabrication à la demande de 3D Systems fournit des pièces métalliques imprimées en 3D essentielles pour satellites, qui sont 25 % plus légères et prêtes en deux fois moins de temps qu'avec les techniques de production traditionnelles...
En savoir plus
L’Agence Spatiale Européenne étudie les pièces métalliques pour la construction de moteurs de satellites.
L'impression directe en métal (DMP) permet de réduire le poids, de simplifier l'assemblage, d'accélérer la fabrication et de faciliter l'adaptation des conceptions aux dernières étapes de la fabrication....
En savoir plus

3D Systems aide les fabricants de l'aérospatiale et de la défense à optimiser leur efficacité

  • Un savoir-faire spécialisé dans le secteur

    3D Systems dispose d'experts internes spécialisés dans l'aérospatiale dans tous les principaux aspects de la fabrication de pièces, de l'ingénierie à la conception en passant par la certification et la production. Nos experts travaillent avec vous pour optimiser vos opérations de fabrication de composants aérospatiaux, dans le cadre d'applications commerciales, d'affaires, militaires, aéronautiques et spatiales.

  • Une mise en œuvre et un soutien guidés

    Grâce à plus de dix ans d'expérience dans la fabrication de pointe dans des environnements hautement réglementés tels que ceux de la santé, l'aérospatiale et la haute technologie, nous vous apportons des connaissances uniques, vous aidons dans le processus de certification et vous permettons d'accéder de manière rationalisée à une fabrication à grande échelle à l'aide de notre technologie innovante. 

  • Un retour sur investissement important

    Nos deux installations de production AS/EN9100 apportent des voies parallèles de développement d'applications et de développement de processus dans les locaux du client. Ceci permet de rationaliser la mise en œuvre de la fabrication additive et d'obtenir un retour sur investissement pouvant atteindre 60 %.

  • Une technologie de fabrication additive fiable

    Nous vous aidons à optimiser votre processus de fabrication afin de réduire les coûts tout en améliorant la cohérence et la fiabilité de vos composants aérospatiaux finaux. Nous travaillons avec vous pour faire évoluer vos capacités de fabrication additive à votre propre rythme, et nous vous aidons à assurer la traçabilité et la transparence pour satisfaire les exigences réglementaires et de contrôle qualité.

  • Des efforts centrés sur la recherche et la conception

    À mesure que les exigences des secteurs de l'aérospatiale et de la défense évoluent, notre technologie de fabrication additive vous permet d'innover en permanence, au niveau de votre production et vos produits. Grâce à notre savoir-faire interne, nous restons à la pointe du changement, en développant des technologies et des matériaux avancés adaptés aux applications aérospatiales.

3D Systems est certifié BSI

Les sites de 3D Systems à Littleton (Colorado) et à Louvain (Belgique) sont fiers d'exploiter des systèmes de gestion de la qualité conformes aux exigences de l'AS9100D et de la norme ISO 9001:2015.

Certification BSI - Littleton, Colorado
Certification BSI - Louvain, Belgique
3D Systems est certifié BSI

  • L'impression 3D aide l'armée de l'air américaine à remplacer des pièces obsolètes

    3D Systems et l'armée de l'air américaine utilisent la fabrication additive pour remplacer les pièces difficiles à fabriquer des avions militaires vieillissants.
  • Comment les recherches menées dans l'impression 3D sur Figure 4 aideront l'US Air Force à remplacer les pièces obsolètes
  • Conception de l'équipe

    Repenser les processus de conception et de fabrication

    Téléchargez cet eBook pour découvrir comment réduire le nombre total de pièces, rationaliser la production et améliorer les performances des pièces grâce à la fabrication additive métallique.
    Obtenir l'ebook
  • Progrès dans les VE

    Impression 3D à extrusion de granulés économique pour les dispositifs de fixation et l’outillage de grande taille

    Découvrez comment l’extrusion de granulés permet de diviser jusque par 10 les temps d’impression, pour réaliser une économie jusque 10 fois supérieure sur le coût des matériaux dans l’aérospatiale.

  • Application Innovation Group

    Notre équipe peut vous aider à résoudre vos problèmes de conception et de production les plus complexes grâce à des solutions de fabrication additive. Ensemble, nous allons identifier vos besoins, travailler avec vous pour optimiser vos conceptions, prototyper, valider et définir un flux de fabrication.
    En savoir plus