Accélérez le développement d'applications avancées et de solutions innovantes de fabrication additive.
Les différents stades de l'adoption de la fabrication additive
Maturité dans le domaine de la fabrication additive |
Application stratégique totale |
- | - | oui | oui | oui |
Application à l'échelle d'un département |
- | oui | oui | oui | - | |
Expérimentation et test |
oui | oui | oui | - | - | |
Peu ou pas de formation |
oui | oui | - | - | - | |
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Identification des besoins |
Innovation conjointe |
Prototypage |
Production de faible volume |
Production complète |
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Maturité de l'application |
Notre approche
De l'exploration et de la mise en œuvre jusqu'à la qualification et au dimensionnement
Découvrir
L'Application Innovation Group a pour mission d'identifier les besoins des clients et les possibilités d'adoption de la fabrication additive. Les experts en applications de 3D Systems travaillent en étroite collaboration avec vous pour transformer vos besoins en opportunités concrètes d'utilisation de la fabrication additive. Ils procèdent pour cela à une évaluation systématique leur permettent d'identifier une solution sur mesure.
Innovation
Les enseignements tirés de la phase d'exploration sont ensuite exploités au cours de la phase d'innovation. Au cours de cette phase, les ingénieurs en application de 3D Systems travaillent en étroite collaboration avec vous et vous aident à établir un plan par étapes de mise en place d'une solution de fabrication additive intégrée (comprenant matériel, logiciels, matériaux et services) et personnalisée en fonction de l'application. Le savoir-faire considérable de 3D Systems en matière de conception pour la fabrication additive (DfAM) permet aux clients de surmonter les difficultés techniques de leurs produits ou de tirer parti de la liberté de conception offerte par la fabrication additive pour améliorer la fonctionnalité et les performances des pièces.
Empilage vertical haute densité pour l'impression industrielle Figure 4®. Un workflow logiciel en cinq étapes permet de gagner du temps lors du nettoyage par lots. La post-polymérisation en grand volume est réalisée en une seule étape.
Développement
À ce stade, l'Application Innovation Group vous guide dans le processus de « Qualité dès la conception », utilisé pour développer l'application/produit. Votre application passe ainsi du stade du pré-prototypage à une solution de fabrication additive intégrée et sur mesure éprouvée conforme aux contraintes. Cette preuve de concept repose sur le processus de Qualité dès la conception, qui comprend le développement et l'optimisation de la conception du produit par fabrication additive, la définition des workflows et des attributs critiques pour la qualité (CTQ). L'obtention de cette preuve de concept constitue une base solide en vue d'une validation ultérieure.
Les solutions d'impression 3D de 3D Systems aident l'ancien Renault Sport, aujourd'hui Alpine F1 Team, à résoudre ses problèmes d'ingénierie en utilisant l'impression 3D SLA, SLS et directe sur métal pour les pièces de soufflerie, les modèles de fonderie de précision et les pièces automobiles et pour produire des véhicules toujours plus rapides d'une course à l'autre.
Validation
Après la phase de développement, l'Application Innovation Group propose des formations, des conseils et une assistance directe pour la qualification du workflow de production de fabrication additive intégré et sur mesure. Le processus de qualification de la fabrication additive repose sur une approche basée sur le risque et passe par la validation du processus, de l'équipement et du produit pour parvenir à un processus de production qualifié pour la fabrication en série. L'Application Innovation Group s'appuie sur des décennies d'expérience dans la fourniture de produits de fabrication additive qualifiés dans des secteurs fortement réglementés tels ceux des dispositifs médicaux et de l'aérospatiale. Nos services de formation et de qualification sont conformes aux normes spécifiques à la fabrication additive et au secteur, ainsi qu'aux pratiques du système de gestion de la qualité (QMS).
L'une des principales caractéristiques de la fabrication additive utilisée par Point Designs est une charnière active imprimée en tant qu'assemblage en place et qui permet la rotation pour offrir un mouvement plus naturel.
produire
L'Application Innovation Group s'engage à vous aider à toutes les étapes de votre réflexion sur la fabrication additive. Cela comprend le lancement de la phase alpha et la fabrication de vos pièces en pré-séries dans nos ateliers de fabrication, le tout selon des workflows éprouvés et reproductibles mis au point par nos soins au cours des étapes précédentes. Cette flexibilité vous donne la possibilité de développer vos applications à votre propre rythme et de transférer la production vers vos installations ou vers un partenaire privilégié, le tout dans un environnement ISO 13485, AS9100 et ISO 9001.
NuVasive a capitalisé sur le savoir-faire de 3D Systems et les avantages de la fabrication additive pour passer de la conception à la commercialisation en un peu plus d'un an, avec le lancement en 2017 de Modulus® - désormais une gamme complète d'implants.
échelle
L'Application Innovation Group collabore avec vous pour transférer les connaissances acquises tout au long du processus, ainsi que les technologies afin d'adapter la solution aux besoins de votre entreprise, y compris en cas de production complète dans vos locaux ou chez un partenaire certifié.
Supports imprimés en titane LaserForm Ti6Al4V de niveau 23.