Nous mettons notre savoir-faire en fabrication additive dédiée à la fonderie au service de la croissance, de la rentabilité et de la réactivité de votre entreprise
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Avantages de l'adoption de la fonderie numérique - Les modèles de fonderie imprimés en 3D offrent un moyen abordable de créer des pièces coulées complexes en grand nombre.
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Les fonderies adoptent des solutions de fabrication additive pour faire face aux pressions croissantes du secteur telles que la numérisation, la nécessité de réaliser plus rapidement des modèles et des moules plus complexes et la pénurie de main-d'œuvre. À l'ère de la fonderie numérique, ces solutions permettent de bénéficier de flux de fabrication rationalisés offrant des degrés d'automatisation plus élevés, une meilleure efficacité opérationnelle, ainsi que d'importantes économies en termes de temps et de coûts.
3D Systems bénéficie de dizaines d'années de savoir-faire dans le développement de solutions de fonderie. Si les fonderies de précision utilisent l'impression 3D pour produire des modèles depuis des décennies, les ateliers de moulage au sable n'utilisent la fabrication additive que depuis quelques années seulement. Dans les deux cas, nous avons développé des solutions spécifiques et intégrées de fabrication additive qui optimisent votre productivité, votre fiabilité, votre flexibilité et votre rendement. Elles vous permettent de fournir à vos clients des pièces de haute qualité au coût total de possession réduit.
Le rôle de l'impression 3D dans les worflows de fonderie
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Modèles pour la fonderie
Affranchissez-vous des contraintes de géométrie et de temps généralement associées aux moules usinés traditionnels destinés à l'injection de modèle en cire, et optez à la place pour un processus rapide et sans outil offrant une plus grande liberté de conception tout en améliorant les performances du produit. Les processus numériques et les technologies de fabrication additive vous vous permettent de réaliser d'importantes économies en termes de temps et de coûts.
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Modèles et noyaux pour le moulage au sable
Accélérez la production, optimisez les pièces et réduisez les coûts de fabrication en créant des modèles et des boîtes à noyaux réutilisables pour le processus de production traditionnel de moulage au sable. Nos solutions logicielles et d'impression 3D avancées, ainsi que notre vaste sélection de matériaux abordables, vous aideront à optimiser rapidement et facilement les conceptions et à produire des modèles et des noyaux présentant une excellente résistance à l'usure et une finition de surface supérieure pour la pièce finale.
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Témoignages clients
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La fonderie numérique en action chez Invest Cast avec l'imprimante 3D ProJet MJP 2500 IC
Invest Cast fait entrer la fonderie dans l'ère du numérique avec l'imprimante ProJet 2500 IC de 3D Systems et les matériaux RealWax, pour des modèles de fonderie de niveau production capables d'aller de la CAO aux pièces finies moulées en 24 heures.
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Vaupell économise du temps et de l'argent sur le moulage à modèle perdu avec 3D Systems
Vaupell utilise QuickCast®, le processus de stéréolithographie (SLA) développé par 3D Systems pour la fonderie, pour offrir une vitesse et une qualité inégalées à ses clients pour une fraction du coût des méthodes traditionnelles.
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Reproduction d'un vase historique Cocuchas de Michoacán
La fonderie mexicaine Fundidora Morelia et l'atelier de fabrication de modèles PSSI collaborent pour reproduire des pièces emblématiques de l'art local. Pour cela, ils utilisent l'impression 3D par extrusion de granulés grand format sur l'imprimante Atlas®.
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Comparaison du coût et de la qualité d'une turbine complexe coulée à partir de modèles QuickCast d'impression 3D SLA
Tech Cast présente les résultats de la comparaison entre les modèles de moulage SLA imprimés en 3D et les modèles de moulage traditionnels jusqu'à la production finale
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Effectuez la rétro-ingénierie d'une turbine facilement avec Geomagic Design X
Lorsque Matthew Percival, propriétaire de 3D Rev Eng, une petite entreprise, a été choisi par Dependable Industries, un atelier de fabrication de modèles et d'outillage de Vancouver, en Colombie-Britannique, pour participer à la rétro-ingénierie d'un moulage de Francis Runner dédié à la production d'énergie, c'est toute la puissance de Geomagic Design X qui a été mise à l'épreuve.
Des solutions d'impression 3D qui défient les limites
Nos solutions de fabrication additive de pointe apportent à nos clients une qualité, une souplesse de conception, une économie et une fiabilité au niveau des produits sans précédent, grâce auxquelles ils peuvent répondre aux spécifications les plus exigeantes.
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La fabrication additive, de micro à macro
3D Systems propose la plus large gamme de solutions de fabrication additive pour la fonderie, avec du matériel, des logiciels et des matériaux spécifiquement développés pour les applications de fonderie. Nous pouvons vous aider à améliorer l'efficacité de votre production avec votre workflow actuel dans tous les domaines : impression 3D directe de modèles 100 % cire de petit à moyen format, modèles très grand format et légers en plastique coulable pour la fonderie ou modèles monoblocs de grande taille pour le moulage au sable et les moules à noyaux.
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Des matériaux spécialement développés pour les besoins de vos applications
Nos matériaux d'impression 3D pour la fonderie ont été développés de manière à s'intégrer aux processus traditionnels. Avec un choix de matériaux 100 % cire adaptés aux modèles haute résolution utilisés dans le cadre des procédés de moulage standard à la cire perdue ou de plastiques coulables pour des moulages propres sans cendres, vous pouvez produire des modèles sacrificiels de haute qualité pour la fonderie, sans outillage. Pour les modèles de moulage au sable réutilisables, nous proposons des matériaux qui non seulement ont une meilleure durabilité que le bois, mais présentent aussi des propriétés de meulage équivalentes pour le post-traitement.
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Des logiciels qui donnent des résultats
Les logiciels sont la clé de la transformation de votre flux de production numérique de bout en bout. De l'optimisation de la conception et de la numérisation 3D pour le contrôle de la qualité des pièces jusqu'à la gestion de votre processus de production, ils permettent d'accroître l'efficacité des processus de fabrication traditionnels et en 3D.
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Services de classe mondiale de 3D Systems
En étant à vos côtés lors de l'installation, en assurant votre formation et en vous prodiguant des conseils, les experts de 3D Systems vous permettent de passer rapidement et efficacement du prototypage à la production en volume. Pour optimiser votre disponibilité et veiller au bon fonctionnement de votre parc, nous mettons à votre disposition une organisation de service de classe mondiale adaptée à vos besoins : des experts prêts à vous répondre, des services d'ingénierie sur site, des programmes de maintenance préventive et un équipement optimisé pour la haute disponibilité.
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Développement d'applications
Vous êtes spécialisé dans un secteur comme le transport ou l'aérospatiale ? Notre groupe Application Innovation Group (AIG) possède plusieurs dizaines d'années d'expertise dans l'utilisation de la fabrication additive dans les secteurs que vous ciblez, y compris dans les industries hautement réglementées, et développe des solutions optimisées pour les applications les plus complexes. Laissez-nous vous aider à concevoir et à produire des pièces répondant immanquablement aux attentes de vos clients.
Choisissez l'expertise et les technologies de 3D Systems pour obtenir un avantage concurrentiel
Réactivité
Les solutions de 3D Systems étant capables d'imprimer en quelques heures des modèles et des boîtes à noyaux en 3D, les fonderies peuvent optimiser leur workflow et s'adapter facilement aux changements apportés à la conception. Elles peuvent alors livrer les commandes de pièces métalliques plus rapidement. Gagnez en souplesse et contrôlez mieux votre activité en imprimant des modèles et des moules à la demande.
Performance et fiabilité
L'exactitude, la précision, la finition de surface et les propriétés mécaniques sont des facteurs critiques pour les modèles et les moules de fonderie. Obtenez les performances exigées par votre processus grâce à des solutions d'impression 3D et à des matériaux avancés qui répondent aux spécifications attendues, tant en termes de stabilité que de résistance à la température, durabilité, combustion propre et bien plus encore.
Souplesse de conception
Les pièces métalliques complexes qui étaient auparavant difficiles à produire peuvent facilement devenir une réalité avec des modèles imprimés en 3D. Les conceptions plus efficaces rendues possibles par l'impression 3D permettent également d'optimiser la consommation d'alliages métalliques coûteux et/ou difficiles à trouver.
Productivité et efficacité opérationnelle
Nos solutions de fabrication additive comprennent le logiciel, l'imprimante, les matériaux et le post-traitement, et sont conçues pour offrir une qualité, une fiabilité et une productivité de premier ordre, afin que vos activités soient efficaces. La réduction de la main-d'œuvre rendue possible par la compatibilité en aval avec l'automatisation, la réduction des déchets grâce au rendement élevé des matériaux et la réduction de la finition grâce à des surfaces de modèle lisses, contribuent à réduire le coût par pièce.
Continuité dans la chaîne d'approvisionnement,
La production de modèles et de moules en interne garantit une livraison plus économique et plus rapide des pièces, pour une chaîne d'approvisionnement rationalisée sans risque d'endommagement des pièces pendant l'expédition. L'impression 3D à la demande augmente également la souplesse et le contrôle de vos processus tout en réduisant le stockage.
Ressources
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La fonderie numérique
Les processus numériques et les nouvelles technologies de fabrication additive offrent des gains de temps et d'argent considérables : les flux de production qui prennent traditionnellement des semaines se font maintenant en quelques heures.
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Les avantages du moulage à la cire perdue avec SLA
Découvrez comment les modèles de fonderie à la cire perdue par stéréolithographie (SLA) s'intègrent parfaitement aux workflows des fonderies et font progresser les applications des secteurs de l'aérospatiale, l'automobile, etc. Des entreprises comme Vaupell utilisent Quickcast pour réduire considérablement le temps et le coût des modèles de fonderie.
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Équipement de modèle produit en deux fois moins de temps, pour deux fois moins cher
Découvrez comment la fabrication additive (impression 3D) de polymères extrudés à l'aide du système d'extrusion de granulés de Titan Robotics peut produire des modèles et des boîtes à noyaux adaptés au moulage au sable en deux fois moins de temps et à moitié prix par rapport aux méthodes traditionnelles.
Vous souhaitez discuter de nos solutions pour fonderies avec un expert ?
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Application Innovation Group
Notre équipe peut vous aider à résoudre vos problèmes de conception et de production les plus complexes grâce à des solutions de fabrication additive. Ensemble, nous allons identifier vos besoins, travailler avec vous pour optimiser vos conceptions, prototyper, valider et définir un flux de fabrication.