Améliorez la précision des biens d'équipement de semi-conducteurs tout en augmentant vitesse et débit
Plus de 20
années de savoir-faire dans la fabrication additive et les semi-conducteurs
1 à 2 nm
amélioration de la précision des équipements de semi-conducteurs
5 x
amélioration de la stabilisation prouvée

Traitez plus de wafers et optimisez le cycle de vie de la machine en augmentant sa vitesse et son temps de fonctionnement

Applications pour les biens d'équipement de semi-conducteurs

  • autre image de gestion thermique de table de wafer de semi-conducteur
  • Gestion thermique des tables de wafers

    Optimisez l'efficacité du transfert de chaleur et améliorez le débit et la précision des biens d'équipement de semi-conducteurs. Des canaux de refroidissement et des modèles de surface optimisés améliorent considérablement les températures de surface et les gradients thermiques (<4 mK) tout en réduisant les constantes de temps (<1,5 s), ce qui améliore la précision et la vitesse du système.

  • autre image de collecteur de semi-conducteur obtenu par dmp
  • Optimisation de l'écoulement des liquides dans les collecteurs

    Concevez et fabriquez des collecteurs aux performances supérieures avec un écoulement optimisé qui limite les chutes de pression, les perturbations mécaniques et les vibrations. Remplacez les assemblages en plusieurs pièces par des pièces monolithiques plus fiables qui facilitent la fabrication et améliorent le rendement.

  • image d'optimisation de la structure et de la flexion vld de semi-conducteur
  • Optimisation de la structure et des flexions

    La lithographie des semi-conducteurs, le traitement des wafers et les équipements de test dépendent de pièces structurelles qui se déplacent rapidement tout en conservant un positionnement précis. Améliorez les performances cinématiques et statiques grâce à l'optimisation structurelle, à l'allègement et à la consolidation des pièces au niveau des mécanismes et des flexions des ensembles optiques.

    Pièce avec l'autorisation de VDL


« L'approche de 3D Systems, associant transfert de technologie et conseil, nous a permis d'accompagner nos clients dans leurs défis de conception et d'ingénierie. Nous pouvons mieux les aider à rendre imprimables leurs idées et à intégrer les avantages de la fabrication additive dans leur application. »
- Adwin Kannekens, directeur des ventes, Wilting
  • Wilting utilise la fabrication additive en métal pour améliorer les équipements de semi-conducteurs

    Découvrez comment le fabricant néerlandais Wilting a fait appel à son savoir-faire avancé en matière de fabrication additive en métal pour améliorer les performances et la productivité des équipements de semi-conducteurs.

  • collecteur hydraulique gf post-usiné alternatif 3d systems laserform ti gr5 (a) dmp

Des solutions aux problèmes rencontrés dans le secteur des semi-conducteurs

  • 2 personnes parlant et travaillant sur une tablette
  • Développement d'applications

    Par l'intermédiaire de l'Application Innovation Group, nous tirons parti de nos années de savoir-faire en matière de fabrication additive en métal et de semi-conducteurs pour vous aider à trouver des solutions optimisées pour vos applications. L'aide que nous apportons permet de mettre en place une approche d'ingénierie et de conception répondant en permanence à des exigences strictes.

  • image fabrication additive en métal semi-conducteur
  • Capacités additives en métal

    Grâce à leur combinaison de matériaux en métal, de logiciels et de matériels, nos solutions autorisent une souplesse de conception, des économies et une fiabilité sans précédent, que la fabrication traditionnelle ne peut égaler.

  • Plusieurs imprimantes dans un site pour illustrer les capacités de production
  • Capacité de production

    Avec nos sites de production, nous pouvons être le levier d'une fabrication agile qui vous permettra de passer du prototype à la production, tout en améliorant la souplesse et la capacité de votre chaîne d'approvisionnement. Nous proposons également des services d'impression à la demande disponibles 24 /24, 7 j/7.

  • image de transfert technologique semi-conducteur
  • Transfert de technologie

    Nous aidons les fabricants et les fournisseurs de semi-conducteurs à mettre en place leurs propres capacités de fabrication additive en métal pour réduire les coûts et les délais de lancement. Par le biais de formations pratiques et de conseils (et grâce au transfert de processus de fabrication préqualifiés vers votre site), notre équipe dédiée est présente à vos côtés à chaque étape, de la pré-production jusqu'à la production de masse.

L'expérience et la technologie nécessaires à un avantage concurrentiel

  • Souplesse de conception

    Concevez de manière optimale, itérez rapidement et fabriquez des composants aux caractéristiques complexes, dont des tables de wafers avec canaux de refroidissement conformes, actionneurs d'extrémité sans assemblages de pièces, couplages cinématiques avancés et flexions pour composants optiques. 

  • Performances et productivité

    Produisez plus de wafers en améliorant la précision, la vitesse, la fiabilité et le débit des équipements de semi-conducteurs. Gagnez en performance au niveau des pièces et des sous-systèmes critiques, notamment en termes de gestion thermique, d'écoulement des liquides, d'allègement et de consolidation des pièces.

  • Qualité et précision élevées pour les environnements de salles blanches

    Nos solutions additives en métal garantissent des matériaux de qualité élevée et une grande précision des pièces, grâce à la production de pièces dans une atmosphère inerte présentant un niveau d'oxygène très faible et constant, le tout au moyen de processus propriétaires autorisant une élimination optimale des particules. Résultat : les pièces en métal répondent aux exigences des salles blanches et sont prêtes à être utilisées dans les environnements à vide poussé.

  • Savoir-faire et capacité dans la fabrication additive en métal

    Mettez en place vos propres capacités de fabrication additive en métal et évoluez rapidement vers la production de masse en collaborant avec nous au développement de nouveaux concepts/prototypes.

  • Évolutivité et réduction des risques

    Nos sites de fabrication augmentent la capacité et la souplesse tout en réduisant les stocks. Nous pouvons aider les OEM à éliminer les risques de leur chaîne d'approvisionnement grâce au transfert technologique, en reproduisant nos processus de fabrication et en qualifiant leurs fournisseurs.

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