Et si vous pouviez :

  • Concevoir des designs complexes immédiatement manufacturables

  • Fournir des pièces d'avion plus légères qui répondent ou surpassent les exigences de résistance et de poids

  • Accroître la vitesse de conception et de production des produits, de plusieurs mois à quelques jours

Comment nos clients y sont parvenus :

Black & Decker

Problème

Créer une ligne exclusive de poignées de porte qui rappellerait la beauté et l’élégance artistiques du 18ème siècle en France, mais produite à l’aide des technologies actuelles.

Solution

Geomagic FreeForm a permis à l’équipe de développer des détails sculpturaux à l’aide des outils de gravure et d’estampage, et de créer des textures modélisées numériquement.

Avantage

La possibilité de répondre rapidement aux demandes de modifications des ingénieurs, de fournir des solutions personnalisées uniques aux clients, dans un environnement numérique.

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GE

Problème

Optimiser la conception d'un support de moteur d'avion pour réduire de manière drastique le poids de la pièce, tout en conservant les rapports de résistance requis.

Solution

Le support imprimé en 3D fini, créé à l'aide du système ProX DMP 320 et du service On Demand Manufacturing de 3D Systems.

Avantage

Réduction du poids du support d’avion de 70 %, tout en respectant les exigences fonctionnelles à l’aide de l’impression 3D de titane.

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Purps le manchot

Problème

Des étudiants devant concevoir et fabriquer une botte orthopédique sur-mesure pour aider un manchot blessé à marcher de nouveau.

Solution

Les technologies complètes de numérisation, de conception et d’impression 3D de 3D Systems ont permis une conception sur-mesure parfaite pour la botte imprimée en 3D.

Avantage

La botte sur-mesure a donné la possibilité à Purps, le manchot, de marcher correctement et a offert une véritable expérience d’apprentissage aux étudiants.

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