Meilleur état de surface, moins de supports
Avec une finition de surface visiblement excellente et une qualité de surface allant jusqu'à 5 Ra μm, un post-traitement moindre est nécessaire et il est possible de réaliser des angles plus aigus. Grâce au système de dépôt de poudre exclusif, la DMP Flex 100 fabrique des angles jusqu'à 20° sans support.
Elle procure une meilleure qualité de surface pour toutes les surfaces en surplomb par rapport aux machines concurrentes. Moins de supports et un meilleur état de surface signifient au final une réduction du post-traitement et de l'usage de matériaux, permettant ainsi une économie de temps et de coûts. De plus, vous pouvez fabriquer des pièces difficiles à réaliser avec d'autres imprimantes.
Un bouton de manchette en métal avec des grilles internes imprimées sur DMP Flex 100.
Précision et répétabilité remarquables, les détails les plus fins, épaisseurs de paroi plus minces
La technologie brevetée de compactage des couches de 3D Systems permet d'utiliser des particules plus petites, ce qui rend possible la génération de détails d'une finesse inégalée sur le marché et des parois les plus minces. La précision moyenne sur les pièces métalliques de petite taille est de +/-50 μm, sur les grandes pièces +/-0,2 %. La reproductibilité par pièce est d'environ 20 μm). 3DXpert, solution logicielle tout-en-un de 3D Systems destinée à la conception pour la fabrication additive (DfAM), est inclus avec la DMP Flex 100 pour garantir un processus rationalisé et reproductible pour des impressions optimisées de haute qualité.
Les parois les plus fines et les canaux les plus complexes de cette pièce sont imprimés sur DMP Flex 100.
Applications étendues rendues possibles par les capacités en matériaux
L'imprimante métal DMP Flex 100 dispose de suffisamment de puissance pour traiter un large éventail de matériaux, y compris différentes qualités de titane. 3D Systems propose LaserForm CoCr (B) et LaserForm 17-4PH (B) avec des bases de données d'impression développées, testées et optimisées. D'autres matériaux LaserForm à utiliser avec la DMP Flex 100 sont en cours de développement.
Un échangeur de chaleur lamellaire imprimé en 3d en LaserForm 316L (B) en acier inoxydable
Tout ce dont vous avez besoin pour commencer
Faible encombrement
À propos de cette imprimante
- Pièces de précision petites et complexes
- Recherche et développement
- Assemblages simplifiés/nombre de pièces réduit
- Poids réduit/conception légère
- Amélioration des flux
- Fabrication de bijoux
- État de surface et résolution exceptionnels
- Imprime des pièces que d'autres ont du mal à imprimer
- Déchets minimums de matériaux
- Pièces haute fidélité constante, même lors des premières fabrications
- Facilité d’utilisation, processus intuitif
- Solution complète (imprimantes, matériaux, logiciel et support application)
- Utilise la technologie d’impression directe de métal DMP
- Volume de fabrication (L x P x H) : 100 x 100 x 90 mm – hauteur, y compris la plaque d'impression
- Finition de surface jusqu'à 5 Ra μm
- Précision et répétabilité élevées
- Logiciel intuitif 3DXpert pour la configuration et la production de pièces
- Matériaux LaserForm avec paramètres certifiés
Commonly Used Materials for the DMP Flex 100
LaserForm 316L (B)
Stérilisable et très résistant à la corrosion
LaserForm 17-4PH (B)
Excellente résistance à la corrosion, grande solidité avec une bonne ténacité
LaserForm CoCr (B) or (C)
Haute résistance à la corrosion et à l'usure, adapté aux applications biomédicales
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