Performances élevées à moindre coût

Avec un volume de fabrication plus important que la DMP Flex 100 (140 x 140 x 115 mm (5,51 x 5,51 x 4,53 pouces) et sa source laser de 500 W, cette imprimante 3D de métal permet de réduire le coût par pièce et de raccourcir les délais de livraison. Sa capacité à imprimer avec moins de supports, avec une finition de surface visiblement meilleure, permet de réduire le post-traitement et la consommation de matériau. 

Échangeur de chaleur DMP Flex 200

Chargement et nettoyage faciles

Le déchargement des plaques d'impression est maintenant plus facile que jamais grâce à un nouveau mécanisme de serrage de la plaque d'impression qui élimine la gestion des vis à l’intérieur de la chambre de traitement. Un aspirateur interne maintient la chambre de traitement, qui reste scellée dans des conditions inertes, et nettoie toutes les surfaces sans contact avec la poudre. Un sas est utilisé pour faire passer les plaques d'impression et les conteneurs de poudre de l'intérieur à l'extérieur de la chambre de traitement, et inversement, ce qui permet d’éviter l’exposition à la poudre et de limiter l’entrée d’oxygène dans la chambre de traitement.

Une plaque de couronnes et de bridges dentaires avec LaserForm CoCr sur une imprimante 3D DMP Flex 200

RATIONALISEZ VOS PROCESSUS

3DXpert®, solution logicielle tout-en-un pour la fabrication additive en métal, est inclus avec la DMP Flex 200 pour garantir un processus rationalisé et reproductible pour des impressions optimisées de haute qualité. Ce logiciel offre aux utilisateurs un contrôle sans précédent sur l'ensemble du flux de travail de la conception à la fabrication pour préparer des pièces de qualité en un temps record. 

Une plaque de couronnes et de bridges dentaires avec LaserForm CoCr sur une imprimante 3D DMP Flex 200

Faites des essais avec de petites quantités de poudre

Le nouveau réducteur de volume d’impression de la DMP Flex 200 est idéal pour les chercheurs du secteur des matériaux et du milieu universitaire qui souhaitent tester, expérimenter et développer de nouvelles formulations d’alliage, ou imprimer avec de petites quantités de métaux précieux. Le réducteur de volume d’impression mesure 20 mm de profondeur x 20 mm de diamètre. Il réduit d'un facteur de 50 la quantité minimale de poudre requise pour imprimer un cube de 20 mm. 

Image du réducteur de volume d’impression avec des dimensions d’impression de 20 mm de profondeur x 20 mm de diamètre

La DMP Flex 200 est conçue pour la fabrication professionnelle en métal de pièces complexes par impression 3D, de petite taille et aux détails fins à l'aide de l'impression directe en métal (DMP) de 3D Systems. La technologie brevetée de compactage des couches de 3D Systems permet d'utiliser des particules plus petites, ce qui rend possible la génération de détails d'une finesse inégalée sur le marché et des parois les plus minces. La précision moyenne sur nos pièces métalliques de petite taille est de +/-50 μm, (+/-0,002 pouces), sur les grandes pièces +/-0,2 %. La reproductibilité par pièce est d'environ 20 μm (0,0008 pouces).

DMP Flex 200 printer
DMP Flex 200 printer

À propos de cette imprimante

Applications
  • Applications dentaires, y compris les prothèses partielles amovibles, couronnes, bridges et barres d'implants 
  • Recherche et développement
  • Pièces de précision petites et complexes
  • Assemblages simplifiés/nombre de pièces réduit
  • Poids réduit/conception légère
  • Amélioration des flux
Avantages
  • État de surface et résolution exceptionnels
  • Imprime des pièces que d'autres ont du mal à imprimer
  • Déchets minimums de matériaux
  • Pièces haute fidélité constante, même lors des premières fabrications
  • Facilité d’utilisation, processus intuitif
Caractéristiques
  • Solution complète (imprimantes, matériaux, logiciel et support application)
  • Utilise la technologie d’impression directe de métal DMP
  • Volume de fabrication (L x P x H) : 140 x 140 x 115 mm (5,51 x 5,51 x 4,53 po) – hauteur, y compris la plaque d'impression
  • Qualité de la finition de surface jusqu'à 5 Ra μm (200 Ra micropouces)
  • Précision et répétabilité élevées
  • Logiciel intuitif 3DXpert pour la configuration et la production de pièces
  • Matériaux LaserForm avec paramètres certifiés

Matériaux couramment utilisés pour l’imprimante DMP Flex 200

LaserForm CoCr (B) or (C)

Haute résistance à la corrosion et à l'usure, adapté aux applications biomédicales

Thales Metal Bracket LaserForm Titanium Gr. 5

LaserForm Ti Gr5 (A)

Très résistant, léger, avec une excellente biocompatibilité

3D Systems DMP Metal LaserForm Ti Gr 23

LaserForm Ti Gr23 (A)

Très résistant, léger, avec une excellente biocompatibilité - moins d'oxygène que le Gr5

Lamellar heat exchanger printed in LaserForm 316L (B)

LaserForm 316L (B)

Stérilisable et très résistant à la corrosion

  • * Remarque : Certains produits et matériaux ne sont pas disponibles dans tous les pays – Veuillez contacter votre représentant commercial local pour connaître leur disponibilité.

  • Logiciel intégré tout-en-un pour la fabrication additive industrielle

    3DXpert est un logiciel tout-en-un intégré qui permet de préparer, d'optimiser et de fabriquer des modèles CAO en 3D à l'aide de la technologie de fabrication additive industrielle. En prenant en charge chaque étape du flux de travail de fabrication additive, de la conception jusqu'au post-traitement, 3DXpert simplifie votre processus pour vous permettre de passer rapidement et efficacement d'un modèle en 3D à une pièce imprimée réussie.
    En savoir plus
  • MTI optimise l'efficacité des flux de travail avec les imprimantes DMP® de 3D Systems et le logiciel 3DXpert™

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