Performances élevées à moindre coût
Avec un volume de fabrication de 140 x 140 x 115 mm et une source laser de 500 W, cette imprimante 3D de métal réduit le coût par pièce et raccourcit les délais de livraison. Sa capacité à imprimer avec moins de supports, avec une finition de surface visiblement meilleure, permet de réduire le post-traitement et la consommation de matériau.
Chargement et nettoyage simplifiés
Le déchargement des plaques d'impression est maintenant plus facile que jamais grâce à un nouveau mécanisme de serrage de la plaque d'impression qui élimine la gestion des vis à l’intérieur de la chambre de traitement. Un aspirateur interne maintient la chambre de traitement, qui reste scellée dans des conditions inertes, et nettoie toutes les surfaces sans contact avec la poudre. Un sas est utilisé pour faire passer les plaques d'impression et les conteneurs de poudre de l'intérieur à l'extérieur de la chambre de traitement, et inversement, ce qui permet d’éviter l’exposition à la poudre et de limiter l’entrée d’oxygène dans la chambre de traitement.
RATIONALISEZ VOS PROCESSUS
3DXpert®, solution logicielle tout-en-un pour la fabrication additive en métal, est inclus avec la DMP Flex 200 pour garantir un processus rationalisé et reproductible pour des impressions optimisées de haute qualité. Ce logiciel offre aux utilisateurs un contrôle sans précédent sur l'ensemble du workflow de la conception à la fabrication pour préparer des pièces de qualité en un temps record.
Faites des essais avec de petites quantités de poudre
Le nouveau réducteur de volume d’impression de la DMP Flex 200 est idéal pour les chercheurs du secteur des matériaux et du milieu universitaire qui souhaitent tester, expérimenter et développer de nouvelles formulations d’alliage, ou imprimer avec de petites quantités de métaux précieux. Le réducteur de volume d’impression mesure 20 mm de profondeur x 20 mm de diamètre. Il réduit d'un facteur de 50 la quantité minimale de poudre requise pour imprimer un cube de 20 mm.
La DMP Flex 200 est conçue pour la fabrication en métal par impression 3D professionnelle de pièces complexes de petite taille et aux détails fins à l'aide de l'impression directe en métal (DMP) de 3D Systems. La technologie brevetée de compactage des couches de 3D Systems permet d'utiliser des particules plus petites, ce qui rend possible la génération de détails d'une finesse inégalée sur le marché et des parois les plus minces. La précision typique sur les pièces métalliques de petite taille est de +/-50 μm (+/-0,2 % sur les grandes pièces). La répétabilité d'une pièce à l'autre est d'environ 20 μm.
À propos de cette imprimante
- Applications dentaires, y compris les prothèses partielles amovibles, couronnes, bridges et barres d'implants
- Recherche et développement
- Pièces de précision petites et complexes
- Assemblages simplifiés/nombre de pièces réduit
- Poids réduit/conception légère
- Amélioration des flux
- État de surface et résolution exceptionnels
- Imprime des pièces que d'autres ont du mal à imprimer
- Déchets minimums de matériaux
- Des pièces d’une précision élevée et constante, dès les premières fabrications.
- Facilité d’utilisation, processus intuitif
- Solution complète (imprimantes, matériaux, logiciel et support application)
- Utilise la technologie d’impression directe de métal DMP
- Volume de fabrication : 140 x 140 x 115 mm (5,51 x 5,51 x 4,53 po), hauteur incluant la plaque de fabrication
- Qualité de surface jusqu'à 5 Ra μm
- Précision et répétabilité élevées
- Logiciel intuitif 3DXpert pour la configuration et la production de pièces
- Matériaux LaserForm avec paramètres certifiés
Matériaux couramment utilisés pour l’imprimante DMP Flex 200
LaserForm CoCr (B)
Haute résistance à la corrosion et à l'usure, adapté aux applications biomédicales
LaserForm Ti Gr5 (A)
Très résistant, léger, avec une excellente biocompatibilité
LaserForm Ti Gr23 (A)
Très résistant, léger, avec une excellente biocompatibilité - moins d'oxygène que le Gr5
LaserForm 316L (B)
Stérilisable et très résistant à la corrosion
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