Qu'est-ce que l'impression directe en métal ?
L’impression directe en métal (DMP), également connue sous le nom de « frittage laser direct de métal (procédé DMLS) », est une technologie de fabrication additive qui permet de produire des pièces complexes en métal de haute qualité à partir de données 3D de CAO. Dans la machine, un laser de haute précision est dirigé vers des particules de poudre métallique afin de construire de manière sélective de fines couches métalliques horizontales successives. Cette technologie de pointe permet de produire des pièces métalliques présentant des formes complexes impossibles à obtenir au moyen des technologies de fabrication soustractive ou de moulage traditionnelles. Différents métaux fonctionnels sont disponibles pour imprimer des conceptions, des pièces prototypes jusqu'aux pièces de production dans des séries pouvant atteindre 20 000 unités.
Applications de la technologie DMP
Nos imprimantes DMP vous permettent de créer des pièces métalliques aux détails fins, c'est pourquoi cette technologie est idéale pour une variété d'applications, y compris, mais sans s'y limiter :
Matériaux DMP
Garanti par notre système de stratification précis, le contrôle de l'atmosphère sous vide et les bases de données de matériaux résistants pour nos poudres métalliques LaserForm.
Le produit sera fabriqué par couches successives à partir de poudre métallique. Chaque couche est ensuite fondue sur la précédente pour créer une pièce solide et dense (jusqu'à 99,9 %) comparable à celles obtenues selon les techniques de fabrication classiques (fraisage, moulage). Ce processus ne génère pratiquement aucun déchet et permet de produire des formes complexes qui ne pourraient être fabriquées autrement.
Nos imprimantes 3D métal
La technologie d'impression directe en métal (DMP) ne se contente pas de répondre aux exigences du frittage laser direct en métal (DMLS), elle les dépasse.
Nos imprimante 3D directes de métal fabriquent des produits, des composants et des outils pour lesquels le poids est réduit, les fonctionnalités améliorées et les assemblages simplifiés. Économisez du temps et de l'argent et réduisez le poids des pièces grâce à la solution d'impression directe en métal du logiciel 3DXpert, avec des matériaux certifiés et un logiciel spécialisé.
DMP Factory 500 Solution
Fabrication additive en métal robuste et de haute qualité avec gestion intégrée de la poudre
DMP Flex 350 and DMP Flex 350 Dual
Imprimante 3D de métal robuste et flexible adaptée à la production rapide de pièces
DMP Factory 350 and DMP Factory 350 Dual
Fabrication additive en métal évolutive et de grande qualité avec gestion intégrée de la poudre
DMP Flex 200
Imprimante 3D de métal professionnelle et précise avec une source laser de 500 W
DMP Flex 100
Imprimante 3D métal, abordable et précise, pour les caractéristiques les plus fines et les parois les plus minces
Technologies des métaux dans la fabrication additive
Impression directe en métal (DMP)
Utilisez cette technologie pour améliorer la fonctionnalité, alléger et/ou consolider les composants en une seule pièce. Une imprimante 3D pour impression directe en métal (DMP) utilise un laser pour souder de fines couches de poudre métallique et produire des pièces métalliques très complexes. L’impression directe en métal offre une souplesse de conception illimitée et surmonte les limites des techniques de fabrication traditionnelle, en termes de géométrie et de rétention de surface. Les coûts de fabrication ne dépendent pas de la complexité des pièces, mais plutôt de leur volume. L’impression directe en métal est donc idéale pour la fabrication de composants compacts aux formes anatomiques très complexes, de canaux internes, de textures de surface complexes, de treillis internes et de détails très précis. Les technologies de fabrication additive et soustractive peuvent être combinées pour rentabiliser au maximum les coûts par pièce.
Série de buses d'extrusion alimentaire produites avec la technologie DMP sur l'imprimante DMP Flex 350.
Le procédé d’impression directe en métal (DMP) est-il un frittage laser direct en métal (DMLS) plus efficace que la fusion sélective par laser (SLM) ?
La technologie de base est la même : un laser soude sélectivement de fines couches de poudre métallique. Ce sont les détails et l'expérience qui font la différence. Les imprimantes DMP de 3D Systems ont été utilisées pour fabriquer plus de 500 000 pièces métalliques. Cette expérience a été mise à profit pour mettre au point des imprimantes 3D de métal robustes offrant répétabilité, pièces de qualité, productivité et faible coût total d'exploitation. Les modules d’impression amovibles (RPM) autorisent un échange en 1 heure et offrent une disponibilité 24 h/24, 7 jours/7. La chambre à vide autorise une teneur en oxygène (O2) < 25 ppm pour des propriétés de pièces uniformes et une utilisation complète de la poudre permettant d'optimiser la réduction des déchets. Lorsque la qualité des pièces, le volume et l’efficacité sont importants, l'impression directe en métal (DMP) est le choix idéal pour l’impression 3D.
Consolidation de pièces de 20 à 1 dans un échappement de formule 1 imprimé en 3D sur une imprimante DMP 350.
Que signifie exactement « fusion du lit de poudre » (PBF) ?
La fusion du lit de poudre (PBF) est un terme qui englobe toutes les technologies qui fondent et fusionnent sélectivement la poudre de métal et de plastique pour fabriquer des pièces complexes directement à partir de fichiers de CAO. Les méthodes de PBF utilisent soit un laser (DMP/DMLS/SLS) soit un faisceau d'électrons (EBM) et diverses approches pour étaler ou appliquer la poudre à l'aide de rouleaux ou de lames. L'impression directe en métal (DMP) est une technologie d'impression 3D de métal par laser qui applique le matériau dans les deux sens (revêtement bidirectionnel). Elle utilise une chambre à vide pour assurer une exposition constante à l'oxygène < 25 ppm afin d'obtenir des propriétés élevées de pièces répétables, ainsi qu'un module d'impression amovible (RPM) pour garantir un échange rapide et une disponibilité 24 h/24, 7 jours/7.
Structures internes en treillis dans une chambre de combustion pour l'ESA (Agence spatiale européenne) produites sur imprimante DMP.
En quoi la technologie de jet de liant métallique diffère-t-elle des technologies DMP/DMLS/SLM ?
Avec ce procédé, un agent liant maintient les particules de poudre ensemble, couche par couche. Le procédé de production d’une pièce (verte) est plus rapide que tous les autres procédés de lit de poudre, mais il ne s’agit que d’une étape d'une longue série. Le post-traitement – polymérisation, dépoudrage, frittage, infiltration, recuisson et finition de la pièce – prend souvent plus de temps que la création de la première pièce verte. Les principaux avantages perceptibles du jet de liant métallique sont la vitesse de production de la pièce verte ainsi que les coûts réduits. Les principales limites des pièces produites par jet de liant métallique sont leurs propriétés mécaniques. Les pièces produites par jet de liant métallique présentent une porosité relativement importante et irrégulière, qui diminue leur densité. L'effet qui en résulte sur les propriétés mécaniques rend les pièces inadaptées aux applications nécessitant des propriétés mécaniques répétables et solides.
Aujourd'hui, les pièces ayant le niveau de détail et les exigences de résistance mécanique de ces injecteurs de carburant ne peuvent pas être produites avec les technologies de projection de liant métallique.