• À propos de l'impression directe en métal (DMP)

    La technologie d’impression directe en métal (DMP) est une technologie d'impression 3D puissante qui façonne n'importe quelle forme géométrique de pièce en métal en faisant fondre de la poudre métallique couche par couche. Cette technologie est utilisée pour positionner le matériau par couches au lieu de le retirer en différentes étapes. Les particules de poudre métallique repérées par le laser fondent rapidement et complètement, de sorte que le nouveau matériau se fixe correctement sur la couche précédente, sans colle ou liant liquide. Un puissant laser à fibre possédant une haute intensité énergétique fonctionne dans la zone inerte à l'intérieur de la machine. La structure du matériau des pièces métalliques fabriquées est ainsi dense et homogène. La conception des pièces en CAO détermine directement le fonctionnement des machines de production DMP sans programmation, bridage ou outillage.

    La technologie DMP est idéale pour les applications dans les domaines  de l'aérospatiale et de la défense. Elle permet de produire des formes de petite taille et extrêmement complexes sans nécessiter d'outillage, ainsi que de concevoir des pièces radicalement différentes de celles permises par les processus conventionnels tels que l'usinage, le marquage ou le moulage sous pression.

Applications de la technologie DMP

Nos imprimantes DMP vous permettent de créer des pièces métalliques aux détails fins, c'est pourquoi cette technologie est idéale pour une variété d'applications, y compris, mais sans s'y limiter :

    • Production de pièces complexes impossibles à fabriquer avec des méthodes traditionnelles
    • Canaux de refroidissement et treillis conformes
    • Amélioration des flux
    • Production sans outil directe d'inserts et de moulages par injection
    • Personnalisation en série de pièces orthopédiques, dentaires et autres
    • Pièces dotées de cavités, de dépouilles et d'angles de dépouilles
    • Réduction du poids et conception légère
    • Recherche et développement
    • Assemblages simplifiés et consolidation des pièces
    • Production de petites pièces de précision
    • Optimisation de la topologie tout en préservant l'intégrité structurelle

Matériaux DMP

Garanti par notre système de stratification précis, le contrôle de l'atmosphère sous vide et les bases de données de matériaux résistants pour nos poudres métalliques LaserForm.

Le produit sera fabriqué par couches successives à partir de poudre métallique. Chaque couche est ensuite fondue sur la précédente pour créer une pièce solide et dense (jusqu'à 99,9 %) comparable à celles obtenues selon les techniques de fabrication classiques (fraisage, moulage). Ce processus ne génère pratiquement aucun déchet et permet de produire des formes complexes qui ne pourraient être fabriquées autrement.

Nos imprimantes 3D métal

La technologie d'impression directe en métal (DMP) ne se contente pas de répondre aux exigences du frittage laser direct en métal (DMLS), elle les dépasse.

Nos imprimante 3D directes de métal fabriquent des produits, des composants et des outils pour lesquels le poids est réduit, les fonctionnalités améliorées et les assemblages simplifiés. Économisez du temps et de l'argent et réduisez le poids des pièces grâce à la solution d'impression directe en métal du logiciel 3DXpert, avec des matériaux certifiés et un logiciel spécialisé.

Technologies des métaux dans la fabrication additive

Pourquoi recourir à l'impression directe en métal ?

  • Poids léger

    Réduire le poids, améliorer le rapport rigidité/poids par l'optimisation topologique, le creusement, l'application de structures internes en treillis et/ou la consolidation d'assemblages pour réduire les fixations. 

  • Consolidation de pièce

    Gérez le nombre de vos pièces et éliminez les processus d'assemblage critiques tels que le soudage qui nécessitent un contrôle de qualité et une inspection approfondis. Réduisez le temps et le coût de montage en éliminant le besoin de main-d'œuvre pour le sous-assemblage et les dispositifs de fixation et montage.

  • Débit des fluides

    Repensez la conception et permettez la conception de l'écoulement des fluides et de l'air pour obtenir le meilleur refroidissement, chauffage, mélange ou autre écoulement de fluide dans une pièce. Tirez le meilleur parti de la CFD en produisant des géométries réellement optimisées pour la dynamique des fluides et non réalisables avec les technologies de production conventionnelles. 

  • Amélioration fonctionnelle

    Concevez sans utiliser d'outils de fabrication soustractive et améliorez la fonctionnalité de votre composant ou produit en tirant avantage de la liberté de conception offerte par la fabrication additive en métal.


Découvrez d'autres technologies

Clients utilisant du métal
Point Designs s'associe à l'Application Innovation Group de 3D Systems pour développer un produit supérieur, gagner en efficacité au niveau du flux de travail et passer à l'impression 3D en titane en seulement 6 mois. ...
En savoir plus
L'impression titane et le processus de nettoyage exclusif de 3D Systems garantissent à Alpine F1 Team de meilleures performances dans des espaces réduits qui permettent de faire progresser l'innovation sur la voiture. ...
En savoir plus
L'équipe de fabrication d'Airbus Defence and Space à Portsmouth, au Royaume-Uni, a développé des conceptions innovantes pour la fabrication additi...
En savoir plus
  • Centres d'innovation des clients

    Exploitez tout le potentiel de la fonderie grâce à notre réseau mondial de centres d’innovation des clients immersifs. Profitez de plus de 30 ans de savoir-faire industriel dans le domaine des procédés de fabrication additive et soustractive. Que vous débutiez dans la fabrication en métal ou ayez derrière vous des années d’expérience et souhaitiez passer à la vitesse supérieure, nous pouvons vous aider.
  • Accélérez votre passage du concept à la commercialisation