Modularité pour une solution d'usine évolutive
La DMP Factory 500 comprend des modules spécifiques à une fonction conçus pour maximiser l'efficacité en optimisant l'utilisation. Chaque module de la solution d'usine est entièrement intégré à un module d'impression amovible (RPM) pouvant être scellé sous vide pour un environnement d'impression contrôlé et conçu pour passer d'un module d'imprimante à un module de poudre pour un flux de production continu.
Les modules d'imprimante (PTM) sont conçus pour une impression continue des pièces, 24 h/24 7 j/7. Le module de dépoudrage (DPM) et le module de recyclage de la poudre (PRM) sont conçus pour dépoudrer efficacement les pièces sur les plates-formes de fabrication et recycler automatiquement des matériaux en poudre non utilisés pour préparer le RPM à la prochaine fabrication. Un système de changement de fabrication DMP (BCS) peut être utilisé pour changer un module d'impression d'une fabrication à l'autre et peut servir efficacement deux imprimantes DMP Factory qui utilisent des matériaux différents.
Mettez en place votre configuration d'usine avec le nombre et le type optimaux de modules dont vous avez besoin pour répondre à vos besoins en matière de flux de production.
Grandes pièces sans soudure
La configuration laser intelligente et la technologie de numérisation pilotée par 3DXpert de la DMP Factory 500 permettent la production de grandes pièces sans soudure de la taille du volume de fabrication complet (500 x 500 x 500 mm). Il en résulte une qualité de surface optimale pour des pièces imprimées en 3D en métal présentant des propriétés de matériau exceptionnelles.
Des stratégies de numérisation intelligentes pour les 3 lasers permettent de réaliser des pièces de grande taille de manière homogène.
Qualité uniforme et reproductible
En matière de production, la qualité des pièces reproductibles est essentielle. Doté d'une chambre à vide pour garantir la plus faible teneur en 02 possible, le module d'imprimante DMP Factory 500 fournit des pièces en métal imprimées en 3D de haute qualité. La dégradation de la poudre est éliminée en conservant en permanence la poudre sous des conditions inertes, que vous imprimiez, dépoudriez, recycliez ou effectuiez un transport entre les modules.
Cette architecture spécifique de chambre à vide permet d'obtenir une teneur en O2 la plus faible possible, ce qui garantit une qualité élevée des pièces.
Impression 3D métallique avec des pièces à moindre coût
La conception modulaire de la DMP Factory 500 permet le fonctionnement continu de tous les modules d'impression 3D et de gestion des poudres métalliques, afin de maximiser la durée de fonctionnement, le débit et la valeur opérationnelle.
La possibilité de faire correspondre le nombre et le type de modules requis pour votre flux de production contribue à optimiser votre investissement, tandis que des processus manuels minimaux réduisent davantage les coûts de possession et d'exploitation.
25 injecteurs de carburant imprimés en un seul tirage sur la DMP Factory 500.
Une technologie de fabrication additive en métal éprouvée
Système de fabrication additive métal à haut débit et hautement reproductible qui génère des pièces de qualité, de précision à partir d'une large gamme d'alliages avec une gestion des matériaux de haute qualité pour une utilisation maximale de la poudre. Pour les entreprises qui augmentent leur production de fabrication additive métal et qui ont besoin d'une exposition limitée de l'opérateur à la poudre.
Optimisez votre flux de travail
Solution optimisée en termes de flux de travail pour une évolutivité massive, des pièces reproductibles de haute qualité et un débit élevé.
Des délais d'exécution rentables et flexibles
Le système de changement de fabrication DMP est un module autonome dans lequel un module d'imprimante amovible DMP Factory 500 dont la fabrication est terminée peut être transformé en un module prêt à recevoir une nouvelle fabrication. Le système de changement de fabrication DMP permet à l'utilisateur de dépoudrer une fabrication terminée, de retirer la plaque de base contenant une pièce imprimée, d'ajouter de la poudre neuve, d'installer une nouvelle plaque de base et de préparer un module d'impression amovible pour lancer la tâche d'impression suivante. Le changement de matériau sur le système de changement de fabrication DMP s'effectue en quelques minutes. Par conséquent, il peut être utile à plusieurs imprimantes utilisant différents matériaux en parallèle. Le système de changement de fabrication DMP est parfaitement adapté au démarrage de la production sur notre solution DMP Factory 500, qui peut au final être mise à niveau vers notre chaîne périphérique haut de gamme avec un module de dépoudrage et de tamisage dédié pour répondre aux besoins croissants en termes de débit.
BCS DMP Factory 500
À propos de cette imprimante
- Réduction du poids/conception légère
- Assemblages simplifiés
- Réduction du nombre de pièces
- Canaux conformes
- Amélioration des flux
- Treillis conforme
- Optimisation de la topologie
- Personnalisation de masse
- Modularité pour une solution d'usine évolutive
- Qualité reproductible, uniforme sur toute la zone de fabrication
- Impression 3D métallique avec des pièces à moindre coût
- Productivité élevée
- Grandes pièces sans soudure
- Utilise la technologie d’impression directe de métal DMP
- Volume de fabrication (L x P x H) : 500 x 500 x 500 mm (20,7 x 20,7 x 20,7 po) – hauteur, y compris la plaque d'impression
- Concept unique de chambre sous vide (O2< 25 ppm)
- Modules d'impression rapidement interchangeables
- Dépôt rapide bidirectionnel de la poudre
Matériaux couramment utilisés pour l’imprimante DMP Factory 500
LaserForm Ti Gr23 (A)
Très résistant, léger, avec une excellente biocompatibilité - moins d'oxygène que le Gr5
LaserForm AlSi10Mg (A)
Bonnes propriétés mécaniques et conductivité thermique
LaserForm Ni718 (A)
Résistant à l'oxydation, à la corrosion et aux températures extrêmes
Intéressé par l'achat de cette imprimante ?
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