Améliorez vos performances avec le métal
Alliages de titane
Les alliages en titane combinent résistance élevée, légèreté et biocompatibilité supérieure. Lorsque l'on imprime en 3D en métal, il est essentiel pour la qualité des pièces finales ainsi que pour le coût total d’exploitation (TCO) que la poudre de titane hautement réactive ne soit pas exposée à l’oxygène. L'architecture de chambre à vide doit pouvoir maintenir l’exposition à l’oxygène en dessous de 25 ppm pendant toute la durée de l’impression. Ceci garantit l'uniformité des pièces et l’utilisation de presque 100 % de la poudre.
Dispositif de fusion intersomatique pour l'amélioration de la croissance osseuse, fabriqué en matériau LaserForm Ti Gr5 (A).
Alliages d’acier inoxydable
Adapté aux pièces métalliques complexes imprimées en 3D dotées d’une excellente résistance, d’une ductilité élevée, et d’une résistance à l’usure et à la corrosion. Les pièces en acier inoxydable peuvent être facilement soudées, usinées CNC, électro-érodées et polies, intégrant ainsi les processus de fabrication traditionnels à la fabrication additive en métal. Les pièces en acier inoxydable produites avec les technologies DMP/PBF/DMLS/SLM sont généralement utilisées pour les composants de machines, les applications alimentaires, les dispositifs médicaux et les instruments chirurgicaux. Les alliages en acier sont souvent utilisés pour la production de pièces de rechange. Sélectionnez des alliages dont les paramètres d’impression ont été développés et testés avec le plus grand soin.
Échangeur de chaleur à lamelles avec canaux internes conformes encapsulés pour un meilleur coefficient de transfert de chaleur.
Alliages d’acier maraging
Utilisez de l’acier d’outillage véritable (1.2709) pour la production directe d’outils, de moules et de pièces haute performance qui nécessitent une résistance et une dureté élevées. L’impression 3D en métal permet d'inclure directement des canaux de refroidissement conformes pour une gestion des têtes améliorée dans les outils de moulage par injection, avec pour conséquence des cycles plus courts et une durée de vie plus longue des outils. Facilite le soudage et l'usinage lors du post-traitement et donc l’intégration de la technologie de fabrication additive aux technologies traditionnelles pour offrir un coût total réduit. Paramètres d’impression développés et testés avec le plus grand soin.
Segment de moule de pneu imprimé avec LaserForm Maraging Steel (A) - impression fiable de parois étroites, de rainures difficiles et d'orifices d'aération Euro
Alliage cobalt-chrome – Pour usage industriel et dentaire
Permet d'obtenir des pièces industrielles très résistantes à la corrosion et à l’usure, qui doivent aussi supporter des températures élevées. Peut être utilisé pour alléger, améliorer l’écoulement des fluides et consolider les pièces des composants de turbines et de moteurs, la conception et la fabrication de produits d’horlogerie, les pièces à parois minces ou détails fins, et les composants mécaniques nécessitant une résistance à l’usure et à la corrosion. Paramètres d’impression développés et testés avec le plus grand soin.
Injecteur de carburant avec technologie à double substance et perte de pression réduite.
Alliages d’aluminium
L'allègement autorisé par la conception des pièces est un avantage considérable. Dans l’impression 3D en métal, les alliages d’aluminium sont souvent utilisés pour des applications légères et à résistance élevée dans les domaines de l’automobile, de l’aérospatiale et de la machinerie. Des applications innovantes telles que la conception de moules et des applications spécifiques d’échangeurs de chaleur tirent avantage de la conductivité thermique élevée offerte par des alliages d’aluminium spécifiques. Paramètres d’impression développés et testés avec le plus grand soin.
Support léger et topologiquement optimisé pour le montage de réflecteurs d'antennes de géocommunication.
Superalliage de nickel
Utilisé pour des pièces complexes afin d'améliorer l'écoulement des fluides dans des applications à haute température et à haute résistance. L’impression 3D en métal permet d’obtenir des propriétés de matériau qui dépassent celles de différents procédés de coulage. Idéal pour les pièces de turbines à gaz industrielles, les systèmes d’échappement, la machinerie et les pièces de l’industrie de transformation. Paramètres d’impression développés et testés avec le plus grand soin.
Mini turbine à aubes arrière (TRV) produite en une seule pièce sur l'imprimante DMP Factory 500 avec le matériau LaserForm®Ni718 (A).
Avantages de l'impression métal
« Nous avons effectué quelques scanners à rayons X et avons été impressionnés par la densité de la pièce et la qualité générale de la surface. »— Paul Booth, ingénieur en radiofréquences pour Airbus Defence and Space à Stevenage, Royaume-Uni