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Réduisez la durée des cycles
Imprimez rapidement par extrusion de granulés sur l’Atlas-HS, puis obtenez rapidement une pièce d’utilisation finale lisse avec fraisage pendant ou après l’impression sur la même machine.
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Diminuez le coût des pièces
Divisez jusque par 10 le coût des matériaux en utilisant des granulés et diminuez les coûts de main-d'œuvre grâce au fraisage automatique des pièces sur le lit d'impression
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Prête pour la fabrication d'utilisation finale
L’Atlas-HS a fait ses preuves dans les applications industrielles, dont pour la création de modèles, de moules, de dispositifs de montage, de dispositifs de fixation et de pièces d’utilisation finale.
Extrusion de granulés + broche pour le fraisage en place ou le post-fraisage des pièces imprimées en 3D
L'Atlas-HS aux fonctionnalités additives et soustractives hybrides offre de nouvelles solutions pour la finition de surface et les pièces de production, le tout dans un seul système industriel. Imprimez rapidement par extrusion de granulés, puis lissez la pièce rapidement par fraisage, pendant ou après le processus d'impression, tout en laissant la pièce sur le lit d'impression.
L’Atlas-HS est conçue et fabriquée pour répondre aux besoins des industriels, dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile, la fonderie, les biens de consommation, les organismes publics, etc. Le système additif et soustractif hybride de l'Atlas-HS permet de fabriquer rapidement et à moindre coût des pièces, des modèles, des moules, des outils, des dispositifs de montage et des dispositifs de fixation d'utilisation finale sur une seule machine.
Extrusion de granulés sur l'Atlas-HS
Impression 3D avec des matériaux à haute température, dont le CF-PEI, le GF-PEKK et le GF-PC sur l'Atlas-HS avec le système d'extrusion de granulés et la chambre chauffée industrielle de Titan. L’impression 3D directement alimentée en granulés permet d’utiliser un large choix de matériaux tout en divisant jusque par 10 le coût des matériaux, avec des taux de dépôt jusqu’à 10 fois supérieurs à ceux de l’impression par filament 3D.
Fabrication additive et soustractive hybride sur l'Atlas-HS
L'Atlas-HS intègre le système d'extrusion de granulés éprouvé de Titan et un système de fraisage à 3 axes sur le même portique. La technologie additive et soustractive hybride permet d’usiner des pièces imprimées en 3D à la fois pendant et après le processus d’impression. Parce qu'elle fait passer la fabrication additive de production au niveau supérieur, l’imprimante Atlas-HS réduit la durée des cycles et produit des pièces imprimées en 3D lisses et d'utilisation finale.
Atlas-HS : fabrication additive et soustractive sur une seule plate-forme
- Fonctionnalités de fraisage à 3 axes pour les pièces imprimées en 3D
- Deux fonctionnalités sur une seule plate-forme industrielle
- Imprimez et usinez des pièces fonctionnelles et des prototypes en taille réelle
Fabrication de production avec l'Atlas-HS
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Impression et fraisage 3D fiables pour la production
Le système industriel de contrôle des mouvements de l'Atlas-HS augmente la durée de fonctionnement et la fiabilité grâce à un contrôleur CNC, un système en boucle fermée avec asservissements sur tous les axes et des fonctionnalités de surveillance à distance.
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Conçue pour l'atelier de fabrication
Avec son châssis en acier soudé usiné avec précision, l’Atlas-HS est un système de fabrication additive qui a fait ses preuves dans le domaine de la production. Avec sa chambre isolée et chauffée industrielle, l'Atlas-HS s'adapte à tous les ateliers de production avec environnement contrôlé pour l'impression et le fraisage.
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Architecture ouverte pour un contrôle accru
Les fabricants peuvent choisir les matériaux adaptés à leurs applications parmi les centaines de qualités de granulés disponibles dans le commerce et utilisables sur l’Atlas-HS. des paramètres d'impression et de fraisage peuvent être saisis pour optimiser les applications de fabrication hybride de production en série.
Spécifications de l'Atlas-HS
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mm Atlas 2.5 42 poX x 42 poY x 44 poZ (impression) 42 poX x 39 poY x 39 poZ (découpe) Atlas 3.6 50 poX x 50 poY x 72 poZ (impression et découpe) Tailles personnalisées disponibles Configurations des têtes d'outil 2 têtes d'outil Extrudeuse de granulés + broche 3 têtes d'outil Extrudeuse de granulés + broche + extrudeuse de filament 2 extrudeuses de filament + broche Températures Extrudeuse de granulés 400 ˚C Extrudeuse de filament 400 ˚C Lit 140 ˚C Chambre 80 ˚C Caractéristiques de la broche Vitesse 18 000 RPM (1,5HP) Taille de l'outil Diamètre jusqu'à 1/4 po, 4 po de longueur Chargeur d'outils Capacité pour 6 outils Étalonnage des outils Configuration du capteur à 3 axes Collecteur de copeaux Système de collecte des copeaux à brosse/aspiration -
Fonctionnalités d'extrusion Diamètres des buses pour granulés 0,6 mm - 9,0 mm Hauteurs des couches de granulés 0,4 mm - 6,0 mm Débit de l’extrudeuse de granulés 1 lb - 30 lbs *par heure Diamètres des embouts de filament 0,4 mm - 1,2 mm Hauteurs des couches de filament 0,15 mm - 1,0 mm Débit de filament <1 lb - 2 lbs par heure *Débit maximal avec embout de 9 mm
Système de contrôle Contrôleur de mouvement Contrôleur CNC Moteurs Asservissements sur tous les axes Vitesses d'impression Jusqu'à 30 000 mm/min Atlas 3.6 Jusqu'à 60 000 mm/min Logiciel de tranchage Simplify3D Configuration requise Alimentation électrique 208 V 100 A triphasé Atlas 1.0 et 2.5 Poids de la machine 4500 lbs Atlas 3.6 Poids de la machine 6000 lbs Atlas 1.0 et 2.5 Surface au sol de la machine 8 x 7 x 8,6 pi Atlas 3.6 Surface au sol de la machine 11 x 10 x 10 pi
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Documents
Questions fréquemment posées
L'Atlas-HS peut supporter jusqu'à 3 têtes d'outil sur son portique. L’Atlas-HS existe avec une extrudeuse de granulés et une tête d’outil à brocher, ainsi qu’avec une extrudeuse de filament en option. L’Atlas-HS existe aussi avec deux extrudeuses de granulés et une tête d’outil à brocher pour bénéficier simultanément de fonctionnalités d’impression et de fraisage. Consultez les pages sur l'Atlas et l'Atlas-H pour connaître les options d’extrusion seule sans broche.
Les granulés, ou pellets, sont la matière première d’impression 3D la moins chère disponible. Avec les deux extrudeuses de granulés rétractables de l’imprimante Atlas-HS, vous n’êtes plus limité à l’extrusion de filament pour imprimer avec plusieurs matériaux. En utilisant un système à deux extrudeuses, qui comprend une extrudeuse de granulés et une extrudeuse de filament, non seulement vous continuez à imprimer avec deux matériaux, mais vous pouvez également sélectionner la méthode d’extrusion adaptée à votre application. Comme exemples d'impression avec deux matériaux, on peut citer l’impression avec un matériau haute performance pour modèles et un matériau en granulés ou en filament soluble dans l'eau pour les supports, ou l’impression à l'aide de matériaux rigides et flexibles sur la même pièce.
Non, l’Atlas-HS peut utiliser des centaines de qualités de granulés et des dizaines de matériaux en filament du fournisseur de votre choix. Les experts de Titan peuvent vous indiquer quels matériaux sont les mieux adaptés à votre application et vous fournir des matériaux qui ont fait leurs preuves sur les systèmes Atlas-HS. Titan peut également aider ses clients à se procurer les matériaux de leur choix.
Oui, l’Atlas-HS permet de fraiser les pièces in situ ou pendant l’impression. Grâce au logiciel et au G-Code, l’Atlas-HS imprime une partie de la pièce, par exemple sur une hauteur de 2,5 cm, avant de passer à la tête d’outil avec broche pour fraiser la portion imprimée. Une fois le fraisage de la portion terminé, le système commence l'impression d'une autre partie et répète ce processus jusqu’à ce que la pièce soit entièrement fabriquée.
L'Atlas-HS est le seul modèle à être équipé d'une tête d'outil à brocher pour le fraisage des pièces. L'Atlas-HS existe avec plusieurs options d'extrudeuse : une extrudeuse de granulés et une extrudeuse de filament en plus de la broche, ou deux extrudeuses de granulés et la tête d'outil à brocher. L'Atlas-HS est équipée d'un châssis ultra-résistant et de composants industriels suffisamment robustes pour supporter la broche et des têtes d'outils supplémentaires.
Oui, les experts de Titan sont prêts à vous aider à mettre en œuvre cette technologie à chaque étape du processus. Que ce soit pour vous guider dans la préparation du site en vue de l'installation de la machine ou pour vous former, avant, pendant et après l'installation sur site, nous mettons notre savoir-faire au service de votre réussite. Titan propose une formation en distanciel et en présentiel pendant l’installation.
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