La combinaison de l'optimisation de la conception avec des alliages métalliques disponibles sur le marché, peu coûteux et entièrement validés, offre le meilleur des deux mondes aux fabricants de turbines
80 %
réduction des déchets de matériaux
90 %
réduction des coûts par rapport aux modèles en cire conventionnels
30 x
Délai de mise sur le marché plus rapide

La fabrication additive produit des turbines plus rapidement et plus efficacement que les méthodes traditionnelles

Une personne tient une turbine imprimée en 3D par impression directe en métal

Les turbines à gaz industrielles sont coûteuses à produire par les méthodes de fabrication conventionnelles. Les formes sont complexes, les métaux sont extrêmement difficiles à découper et les ingénieurs doivent souvent faire des compromis pour obtenir des conceptions rentables. C'est particulièrement vrai pour les turbines hautes performances carénées, qui sont plus coûteuses à produire en raison de leur forme fermée.

Deux solutions de fabrication additive offrent des avantages considérables. L'impression directe en métal est une excellente alternative à l'usinage à partir de billettes. Elle permet de réduire les déchets et les délais tout en éliminant les contraintes liées à la complexité des pièces. Pour les turbines volumineuses et les pièces de grand volume, quel que soit l'alliage, les modèles imprimés en 3D pour le moulage de précision offrent la flexibilité et la rentabilité d'un flux de travail sans outil.

Améliorer les performances des turbines grâce à la fabrication additive

  • rendu 3D d'une turbine

  • Efficacité accrue de la turbine

    La fabrication additive ouvre de nouveaux niveaux de complexité de conception qu'il serait très difficile de produire avec la fabrication conventionnelle. Il est donc possible de produire des turbines à gaine plus sophistiquées afin d'obtenir une efficacité accrue pour comprimer l'air. L'optimisation de la topologie et les capacités de structure en treillis permettent de réduire le poids de la section massive de la turbine, ce qui est important pour les pièces rotatives.
  • Rendu logiciel d'une turbine

  • Itérations rapides de conception

    Pour tous ceux qui conçoivent des rotors, des turbines et des objets complexes similaires, la possibilité de produire rapidement et à moindre coût des pièces pour des essais de forme, d'ajustement et de fonctionnement permet non seulement d'optimiser les variables qui influent sur les performances d'écoulement des gaz et des fluides, mais aussi d'éliminer le risque que les produits ne fonctionnent pas comme prévu. Avec la fabrication additive, vous avez la possibilité d'obtenir des prototypes fonctionnels en quelques jours au lieu de quelques semaines, sans contraintes d'outillage.
  • un homme tenant une turbine

  • Coûts réduits et délais d'exécution plus courts

    La fabrication traditionnelle de turbines à partir de billettes peut représenter jusqu'à 80 % de déchets de matériaux. Il s'agit d'un processus coûteux, en particulier pour les alliages onéreux comme le titane. Avec le procédé de fabrication additive par impression directe en métal, le matériau est transformé en pièce. Lorsqu'il s'agit de moulage de précision des turbines dans n'importe quel alliage, la fabrication additive offre un coût unitaire inférieur pour ces composants de faible volume et de grande valeur. En éliminant le besoin d'outillage pour créer des modèles sacrificiels, les modèles de moulage stéréolithographiques QuickCast offrent une vitesse et une flexibilité ultimes.

Le savoir-faire et les solutions pour une fabrication efficace des turbines

  • Réaliser des processus évolutifs

    3D Systems dispose des équipements, des matériaux et des connaissances techniques nécessaires pour développer des processus de fabrication évolutifs et rentables. Ainsi, les fabricants et fournisseurs de turbines à gaz industrielles peuvent passer rapidement du prototype à la production, tout en assurant la maintenance des équipements existants avec des pièces de rechange et d'après-vente, quelle qu'en soit la quantité, dans des délais beaucoup plus courts.

  • Grandes pièces métalliques sans soudure

    Grâce à notre large gamme de technologies de fabrication additive avancées, de matériaux et de solutions logicielles, nous pouvons fournir des pièces métalliques imprimées en 3D sans soudure de 500 x 500 x 450 mm, avec des tolérances serrées et des propriétés de matériaux exceptionnelles.

  • Des capacités uniques en matière de matériaux

    Grâce à la technologie unique de la chambre à vide de nos imprimantes à métaux, qui permet d'obtenir la meilleure atmosphère à faible teneur en oxygène (<25 ppm) de sa catégorie, nous constatons une amélioration des propriétés des matériaux, une augmentation de leur efficacité et une réduction de la consommation d'argon. Il en résulte des pièces exceptionnellement solides et d'une grande pureté chimique, même dans des matériaux difficiles comme les alliages de titane.

  • La souplesse des modèles de moulage sans outil

    Nos logiciels, matériels et matériaux avancés pour les modèles de moulage sacrificiel imprimés en 3D permettent aux fabricants de turbines de créer des modèles de moulage complexes et de grande taille en une fraction du temps nécessaire à la création de moules à l'aide d'outils traditionnels. En utilisant notre procédé de fabrication additive, vous pouvez créer des modèles légers et creux qui permettent une plus grande complexité de conception, une réduction du poids des composants et une amélioration de l'efficacité de la turbine.

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