Rotors

3D Systems dispose des équipements, des matériaux et des connaissances techniques nécessaires pour développer des processus de fabrication évolutifs et rentables. Ainsi, les fabricants et fournisseurs de turbines à gaz industrielles peuvent passer rapidement du prototype à la production, tout en assurant la maintenance des équipements existants avec des pièces de rechange et d'après-vente, quelle qu'en soit la quantité, dans des délais beaucoup plus courts.

Grâce à notre large gamme de technologies de fabrication additive avancées, de matériaux et de solutions logicielles, nous pouvons fournir des pièces métalliques imprimées en 3D sans soudure de 500 x 500 x 450 mm, avec des tolérances serrées et des propriétés de matériaux exceptionnelles.

Grâce à la technologie unique de la chambre à vide de nos imprimantes à métaux, qui permet d'obtenir la meilleure atmosphère à faible teneur en oxygène (<25 ppm) de sa catégorie, nous constatons une amélioration des propriétés des matériaux, une augmentation de leur efficacité et une réduction de la consommation d'argon. Il en résulte des pièces exceptionnellement solides et d'une grande pureté chimique, même dans des matériaux difficiles comme les alliages de titane.

Nos logiciels, matériels et matériaux avancés pour les modèles de moulage sacrificiel imprimés en 3D permettent aux fabricants de turbines de créer des modèles de moulage complexes et de grande taille en une fraction du temps nécessaire à la création de moules à l'aide d'outils traditionnels. En utilisant notre procédé de fabrication additive, vous pouvez créer des modèles légers et creux qui permettent une plus grande complexité de conception, une réduction du poids des composants et une amélioration de l'efficacité de la turbine.