Cette imprimante 3D grand format est équipée en standard d'une extrudeuse à granulés, mais peut être personnalisée avec jusqu'à trois têtes d'outils, dont une deuxième extrudeuse à granulés, une extrudeuse à filament et une broche de fraisage à trois axes. L'EXT 1270 est une solution idéale pour la fabrication de pièces de grande taille, allant de l'outillage et des modèles aux produits finis.
Conçue pour la production
L'EXT 1270 Titan Pellet est spécialement conçue pour la fabrication additive de production, capable de produire des pièces fonctionnelles et performantes dans des secteurs tels que la fonderie, l'automobile, l'aérospatiale et la défense, ainsi que les produits de consommation.
Dotée d'un châssis en acier soudé et d'une chambre industrielle activement chauffée, l'EXT 1270 est prête pour la production et peut être équipée d'une deuxième extrudeuse à granulés, d'une capacité d'impression de filaments et/ou d'une fonctionnalité de fraisage CNC, soit au moment de l'achat, soit ultérieurement.
Qu'il s'agisse de modèles, de moules, d'outillage, de dispositifs de montage, de dispositifs de fixations, de pièces finales ou de prototypes à grande échelle, l'EXT 1270 est une solution de production éprouvée.
Extrusion de granulés sur l'EXT 1270
L'EXT 1270 a fait ses preuves avec plusieurs matériaux de granulation, allant des matières premières de base aux matériaux haute température et haute performance tels que le CF-PEI, le GF-PEKK, les nylons et le polycarbonate. L'extrusion de granulés permet également d'utiliser des élastomères très souples et des matériaux chargés de verre et de carbone à fort pourcentage qui sont difficiles, voire impossibles, à imprimer à partir de filaments, tout en réduisant les coûts des matériaux jusqu'à 10 fois et en offrant des taux de dépôt 10 fois plus élevés.
La fabrication hybride sur l'EXT 1270
L'EXT 1270 Titan Pellet est dotée de notre système d'extrusion de granulés éprouvé et peut être équipée de têtes d'outils supplémentaires sur le même portique, telles qu'une extrudeuse de filament ou une deuxième extrudeuse de granulés, ce qui permet une impression multi-matériaux à grande vitesse. Avec la tête d'outil à brocher CNC optionnelle, l'EXT 1270 favorise une véritable fabrication hybride, en permettant l'usinage de pièces imprimées en 3D à la fois pendant et après l'impression. Faites l'expérience d'une fabrication additive de production de niveau supérieur avec l'EXT 1270, qui réduit les temps de cycle et produit des pièces imprimées en 3D lisses et précises d'utilisation finale.
La production avec l'EXT 1270
Caractéristiques techniques de l'EXT 1270 Titan Pellet
Questions fréquemment posées
Le portique de l'EXT 1270 peut supporter jusqu'à trois têtes d'outils, ce qui le rend hautement personnalisable en fonction de vos besoins. La machine est livrée en standard avec une extrudeuse à granulés, mais des configurations optionnelles permettent d'ajouter une deuxième extrudeuse à granulés, une tête d'outil à broche de fraisage ou une extrudeuse à filament unique
L'impression de supports solubles dans l'eau pour un matériau pour modèle à haute performance ou l'impression de matériaux souples et rigides dans la même pièce sont des exemples d'impression avec deux matériaux. Grâce aux extrudeuses à double rétraction disponibles sur l'Ext 1270, vous pouvez imprimer avec deux matériaux différents dans la même impression. Ou, en utilisant un système à deux extrudeuses, qui comprend une extrudeuse de granulés et une extrudeuse de filament, non seulement vous continuez à imprimer avec deux matériaux, mais vous pouvez également sélectionner la méthode d'extrusion adaptée à votre application.
Non. L'EXT 1270 est compatible avec une large gamme de granulés et de filaments provenant de divers fournisseurs, ce qui permet aux clients de choisir les matériaux qui répondent le mieux aux besoins de leur application. Les professionnels expérimentés de 3D Systems peuvent formuler des recommandations sur les matériaux et proposer des options qui ont déjà été testées sur les systèmes Titan, pour une plus grande tranquillité d'esprit.
Oui. La préparation du fichier d'impression par le logiciel détermine le nombre de passages de fraisage nécessaires en fonction de la hauteur totale de la pièce. La machine peut imprimer une certaine hauteur, puis fraiser cette section avant de passer à la couche suivante. Cela permet une véritable fabrication hybride, où les impressions 3D et de fraisage CNC sont intégrés de manière transparente pour produire des pièces entièrement finies et fonctionnelles dans une seule machine.
Outre la différence de volume de construction (le modèle 1270 peut imprimer plus de 7X fois plus grand), le modèle 1070 est également compatible avec plusieurs têtes d'outils, tandis que le modèle EXT 800 est équipé d'une seule extrudeuse pellet.
La principale différence réside dans les dimensions de fabrication. La taille maximale d'impression de l'EXT 1070est de 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm tandis que l'EXT 1270 peut imprimer jusqu'à 1270 mm x 1270 mm x 1829 mm.
Oui, en plus d'une formation complète, 3D Systems propose également une assistance technique, une maintenance et un service continus pour garantir que votre production se déroule de manière fluide et efficace. Notre équipe d'experts est à votre disposition pour répondre à vos questions.
Vous pourriez également être intéressé par
EXT 800 Titan Pellet
Notre imprimante 3D industrielle d'entrée de gamme à extrusion de granulés est dotée d'un châssis compact qui passera par les portes doubles standard.
EXT 1070 Titan Pellet
Le fleuron des imprimantes à extrusion de granulés de 3D Systems, capable d'imprimer des pièces de moyen à grand format, offre un volume de fabrication de 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm.