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  • Présentation du frittage sélectif par laser

    Le frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie d'impression 3D à base de poudre qui utilise un laser pour fusionner des couches de matériau en une pièce finale. Le laser dessine le motif de chaque coupe de la conception 3D sur un lit de poudre. Chaque fois qu'une couche est terminée, la plate-forme de fabrication s'abaisse et une autre couche est créée par-dessus la couche précédente. Ce processus continue jusqu'à ce que chaque couche soit construite et que la pièce soit terminée.

    Le frittage sélectif par laser (SLS) est la technologie de choix pour toute une gamme d'applications fonctionnelles, notamment celles qui comportent des éléments d'assemblage instantané, des charnières actives et d'autres liaisons mécaniques. La gamme de matériaux et les tailles de plate-formes disponibles pour la technologie SLS en font également une excellente option pour la production directe de produits qui nécessitent une résistance mécanique et à la chaleur.

  • À propos du frittage sélectif par laser (SLS)

    L'un des principaux avantages de la technologie SLS est qu'il s'agit d'une technologie de fabrication additive autoportante. Étant donné que le produit repose sur un lit de poudre pendant sa fabrication, aucune structure de support supplémentaire n'est nécessaire, ce qui rend la technologie SLS capable de produire des formes géométriques comme aucune autre technologie. La nature de la technologie SLS autoportante signifie également qu'il n'est pas nécessaire d'éliminer les supports, ce qui permet des composants intérieurs complexes et des assemblages monolithiques.

    La technologie SLS se distingue vraiment lorsqu'il est question de pièces en plastique durables. Les pièces SLS sont connues pour leur solidité et rivalisent avec les pièces produites grâce aux méthodes de fabrication traditionnelles, telles que le moulage par injection. La technologie SLS est utilisée dans une variété d'applications finales, dans des industries comme l'automobile et l'aérospatiale.

    Compte tenu de sa robustesse et de sa capacité à produire des pièces très complexes, l'impression SLS peut apporter d'importantes économies de temps et d'argent pour les pièces de petites séries qui nécessiteraient autrement un assemblage avec la fabrication traditionnelle. L'impression SLS est une combinaison parfaite de fonctionnalité, de force et de complexité. Du fait qu'il n'y a pas à se soucier d'un outillage ou d'un réoutillage coûteux et inefficace, l'impression SLS est particulièrement efficace pour la personnalisation de masse de certaines pièces d'utilisation finale fabriquées en petit volume. Et grâce à la tendance des pièces SLS à résister à l'usure et aux conditions environnementales, cette technologie permet de produire moins de pièces. Comme avec d'autres technologies de fabrication additive, la technologie SLS permet le stockage numérique des pièces et des moules grâce à des données qui ne sont pas sujettes à la corrosion, ne peuvent pas se perdre lors du transport, et ne nécessitent pas de stockage coûteux. Les conceptions sont toujours disponibles et prêtes à être fabriquées lorsque nous en avons besoin, même si la pièce originale n'est pas disponible.

Applications SLS

La technologie SLS utilise des matériaux en polyamide de niveau production, ce qui permet d'obtenir des pièces fonctionnelles et durables, qui rivalisent avec les autres pièces produites avec les méthodes traditionnelles. De par sa solidité, la technologie SLS est idéale pour les éléments suivants :

Découvrez les possibilités présentées dans notre guide de conception SLS

En tant que méthode d'impression à base de poudre, SLS est autonome et permet d'utiliser diverses stratégies de conception et d'impression pour améliorer les performances des pièces et augmenter la productivité de l'impression.

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Propriétés et utilisations des matériaux SLS

Nos matériaux SLS comprennent une large gamme de matériaux avancés en polyamide et en composite constitués de particules superfines de moins de 100 nm de diamètre.

Les matériaux offerts pour l'impression SLS permettent des utilisations allant des plastiques résistants aux chocs à des options à base de styrène idéales pour les moulages en plâtre et en métal. Certains de nos plastiques d'ingénierie SLS sont faits de matériaux ignifuges leur permettant de répondre aux exigences des produits destinés à l'aéronautique et au grand public. Des matériaux chargés en fibre de verre sont également disponibles, offrant une plus grande rigidité et résistance à la chaleur, ainsi que des plastiques renforcés de fibre pour une rigidité ultime. La technologie SLS propose également des options de matériaux à l'autre bout de la gamme, pour des pièces flexibles type caoutchouc, permettant des applications telles que des tuyaux, des joints d'étanchéité, des rembourrages d'adhérence, et plus encore.

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    Polyamide/PA 12

    Des thermoplastiques de polyamide 12 résistants qui peuvent remplacer les pièces habituellement moulées par injection ; matériau déclinable en qualité alimentaire, médicale et ignifuge.

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    Polyamides chargés/PA

    Conçus pour améliorer les performances des pièces d'utilisation finale, ces matériaux sont chargés en fibres de verre, en aluminium ou en fibres minérales pour offrir une gamme de propriétés avancées en termes de rigidité, de résistance à la température, de solidité et de finition de surface.

  • Polyamide/PA 11

    Des thermoplastiques en polyamide 11 résistants aux chocs qui offrent des performances de pièces moulées dans des environnements difficiles ; idéal pour les encliquetages et les charnières actives, et flexibilité adéquate pour revenir à la forme originale.

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    THERMOPLASTIQUE ÉLASTOMÈRE

    Flexibilité de type caoutchouc pour les prototypes et les pièces de production, avec une excellente résistance à la déchirure et à l'abrasion et une très bonne mémoire de forme.

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    POLYSTYRÈNE COULABLE

    Idéal pour les modèles perdus de prototypes coulés en métal et les productions en petites ou moyennes séries sans outillage.

Imprimantes SLS

Nous offrons une solution intégrée pour l'impression qui combine matériel, logiciel et matériaux composites et polyamide perfectionnés pour fournir des pièces robustes et de haute résolution à un débit élevé. La finition de surface, la résolution, la répétabilité et la précision du SLS permettent une plus grande agilité de fabrication avec un faible coût total d'exploitation.

Nos imprimantes 3D SLS se déclinent en différents volumes de fabrication et prix.

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