Concevez et fabriquez du matériel passif à radiofréquence (RF) avec des composants imprimés en 3D efficaces et légers pour guider, filtrer, moduler ou amplifier les signaux de communication de la terre au satellite et inversement

Repousser les limites de la conception de matériel passif de RF

  • Vue en coupe d'une pièce du DMP monolithique d'Airbus
  • Conception monolithique pour un nombre réduit de pièces

    L'impression directe en métal (DMP) a suscité l'innovation dans la conception RF. Nos clients repensent des sous-systèmes entiers et les produisent comme des structures monolithiques uniques. Pour soutenir ces clients dans l'évolution de leur conception, notre groupe d'innovation applicative propose des services pour les aider à maximiser le potentiel et les valeurs de nos dernières technologies et avancées.

  • 3 vues différentes de l'antenne de Martijn
  • Réduction de l'empreinte des pièces RF

    Une tendance majeure du secteur consiste à augmenter la capacité pour plusieurs faisceaux d'un même satellite. Le poids est généralement considéré comme le principal facteur d'amélioration, mais le volume revêt également une grande importance. Plus une charge utile RF est compacte, plus il est possible d'ajouter de canaux, ce qui permet d'offrir davantage de services. En outre, le lanceur fixe généralement des limites strictes au volume de conception des satellites de télécommunication.

  • illustration des sections de l'antenne gpl

    D. Gonzalez-Ovejero, N. Chahat, R. Sauleau, G. Chattopadhyay, S. Maci and M. Ettorre, « Additive Manufactured Metal-Only Modulated Metasurface Antennas » (Antennes à métasurface modulées uniquement par le métal et fabriquées par additif), IEEE Transactions on Antennas and Propagation (en anglais), vol. 66, n° 11, pages 6106-6114, Nov. 2018

  • Etat de surface lisse

    Les surfaces usinées présentent des pics et des creux aigus, tandis que les surfaces imprimées en 3D sont constituées de sphéroïdes fondus ensemble pour une finition de surface lisse, ce qui améliore la conductivité électrique. La fabrication additive permet de façonner une pièce pour un filtrage plus efficace du signal avec une topologie de surface optimisée.

  • Satellite Airbus

    Airbus déploie la fabrication additive pour les composants RF

    L'équipe de fabrication d'Airbus Defence and Space à Portsmouth, au Royaume-Uni, a développé des conceptions innovantes pour la fabrication additive (AM) de réseaux d'assemblage de commutateurs avec le soutien de 3D Systems en matière de consultation et de production AM. Le matériel passif de radiofréquence (RF) est destiné à deux engins spatiaux Eurostar Neo qui rejoindront la flotte en orbite d'Eutelsat, un important fournisseur de services de communication par satellite.

  • Nouveau filtre RF d'Airbus

    Le premier filtre de radiofréquence (RF) en métal, imprimé en 3D et apte au vol, prêt pour le décollage

    Le site de 3D Systems à Louvain, en Belgique, utilise la ProX DMP 320 de 3D Systems depuis sa phase bêta. Parmi les projets réussis, citons l'optimisation topologique, la réduction du poids et la consolidation de pièces validées pour les vols spatiaux telles que les supports et les pièces d'extrémité de support des satellites de télécommunications. Le projet d'Airbus Defence and Space a été la première incursion de l'atelier 3D Systems de Louvain dans les filtres RF.

« Il est reconnu que c'est le premier déploiement à grande échelle de produits RF utilisant [l'impression directe métal], et cela nous place dans une position de leader du secteur pour l'application de la technologie dans la production de composants radiofréquence. »
Gareth Penlington, responsable de la charge utile HOTBIRD chez Airbus

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