Figure 4® Modular est une solution de production 3D modulaire et semi-automatisée qui évolue avec votre entreprise. Capable de répondre aussi bien à vos besoins actuels que futurs, elle permet de produire jusqu’à 10 000 pièces par mois, pour une agilité de fabrication sans précédent. Grâce à son évolutivité, jusqu’à 24 moteurs d’impression, une gestion et une mise en file d’attente automatisées des tâches, une fourniture automatisée du matériau et un post-traitement centralisé, le flux de production numérique de bout en bout de Figure 4 Modular est idéal pour la production en petites et moyennes séries et la fabrication de pré-séries. De plus, chaque imprimante peut utiliser des matériaux différents et exécuter des tâches variées dans le cadre d’une seule chaîne de production haut débit permettant de produire une multitude de pièces.
ÉVOLUTIVITÉ MODULAIRE
La configuration de base de Figure 4 Modular est constituée d’une imprimante unique et d’un contrôleur central. Elle peut facilement être étendue à 24 imprimantes sur un seul contrôleur avec une grande souplesse au niveau de la disposition, afin de pouvoir augmenter rapidement la production sans perturber l’atelier.
Configuration de Figure 4 Modular
Faible coût total d'exploitation
Figure 4 Modular permet aux entreprises de passer directement d’un fichier de CAO numérique à la fabrication, en évitant les coûts et retards liés à l’outillage, pour pouvoir commencer à livrer immédiatement les pièces finales. Cette solution semi-automatisée réduit la main-d’œuvre grâce à l’automatisation de la gestion et de la mise en file d’attente des tâches, et à un système automatisé d’alimentation en matériau.
L’imprimante Figure 4 Modular et le matériau Figure 4 PRO-BLK 10 aux propriétés de type thermoplastique permet de gagner du temps et de l’argent grâce à la production numérique sans outil de pièces en plastiques de précision
FLEXIBILITÉ INÉGALÉE
Chacune des imprimantes Figure 4 Modular permet de produire simultanément des pièces de tailles et de formes extrêmement variées dans plusieurs matériaux, pour fournir un large éventail de pièces destinées à la production et au prototypage.
Stator résistant aux hautes températures produit avec le matériau Figure 4 HI TEMP-AMB 300
PRODUCTIVITÉ DE BOUT EN BOUT
La préparation rapide et simple des travaux d’impression, les vitesses d’impression ultra-rapides, le post-durcissement en quelques minutes au lieu de plusieurs heures et la gestion de la production apportent la garantie de pouvoir produire des pièces d’une grande précision avec une répétabilité élevée et un débit important.
Production numérique directe avec Figure 4 Modular
Vaste gamme de matériaux
Le Material Design Center de 3D Systems a plus de 30 années d’expérience dans la recherche et le développement et de savoir-faire dans le développement des processus. L’éventail de plus en plus varié de matériaux disponibles pour Figure 4 Modular répond aux besoins d’un large choix d’applications, pour le prototypage fonctionnel, la production directe de pièces destinées à l’utilisation finale, le moulage et le coulage, et comprend des matériaux rigides et durables, thermoplastique, caoutchouc, résistants à la chaleur et biocompatibles.
* Remarque : certains matériaux ne sont pas disponibles dans tous les pays – Veuillez contacter votre représentant commercial local pour connaître leur disponibilité.
La vaste gamme de matériaux de niveau production innovants de Figure 4 Modular ouvre la voie à de nouvelles applications dans la fabrication additive.
Révolutionner la fabrication
Rapidité et polyvalence
À propos de cette imprimante
- Remplacement des procédés traditionnels de moulage et de coulée d'uréthane
- Prototypage fonctionnel et modèles de conception rapides
- Pièces en plastique durables adaptées à une utilisation finale
- Fabrication de petites pré-séries
- Cycles de production courts des articles en plastique
- Dispositifs de fixation et montage
- Outillage rapide : moules et maîtres-modèles
- Applications grand public haute température exigeant une transparence
- Pièces en élastomère – prototypes de bagues isolantes, joints, tuyaux, calfeutrage, tubes, joints d'étanchéité, entretoises et autres composants amortisseurs de vibrations
- Applications médicales
- Solution semi-automatisée qui réduit le besoin en main-d'œuvre
- Possibilité d'exécuter différentes géométries et matériaux de pièce dans chaque unité d'impression
- L'évolutivité permet de réduire le prix d'acquisition initial du système
- Augmentation rapide de la capacité à mesure que la demande augmente
- Flexibilité dans la disposition
- Qualité et répétabilité Six Sigma
- Débit et productivité élevés
- Impression et expédition le même jour
- Faible coût total d'exploitation
- Délai de commercialisation réduit par rapport à la fabrication traditionnelle
- Élimination du délai et du coût d'outillage
- Itération efficace des conceptions
- Technologie à membrane sans contact Figure 4
- Volume de fabrication imprimable (L x P x H) : 124,8 x 70,2 X 346 mm
- Logiciel 3D Sprint pour la préparation et la production de fichiers
- Connectivité Cloud pour un service prédictif et rapide avec 3D Connect
- Matériaux de qualité production
- Configurations modulaires évolutives
- Manipulation automatisée des matériaux
- Des modules d’imprimantes individuels peuvent être dédiés à des matériaux particuliers
- Post-traitement centralisé (nettoyage, séchage, polymérisation)
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