Produisez plus d'1 million de pièces par an dans une large gamme de matériaux industriels, dentaires et personnalisés

Automatisation et post-traitement intégré

  • Figure 4 Production est une solution de fabrication numérique intégrée et personnalisée avec un flux de travail numérique de bout en bout pris en charge par le logiciel de 3D systems. Figure 4 Production offre des vitesses d'impression jusqu'à 15 fois supérieures à celles des autres technologies d'impression 3D*, une manipulation des matériaux automatisée et un post-traitement intégré, comme le lavage, le séchage et la polymérisation, afin de réduire les processus manuels et faciliter l'automatisation de la production en grande quantité.

  • Module d'interface utilisateur de production Figure 4 de 3D Systems
    Cellule de contrôle
    Module de moteur d'impression de production Figure 4 de 3D Systems
    Cellule moteur d'impr.
    Module de moteur d'impression de production Figure 4 de 3D Systems
    Cellule moteur d'impr.
    Module de moteur d'impression de production Figure 4 de 3D Systems
    Cellule moteur d'impr.
    Module de moteur d'impression de production Figure 4 de 3D Systems
    Cellule moteur d'impr.
    Module de moteur d'impression de production Figure 4 de 3D Systems avec poste de nettoyage
    Cellule de post-traitement
  • Représentation du débit de l'imprimante Figure 4 de 3D Systems
  • Débit de premier plan

    L'association de la vitesse et de la précision, complétée par un processus de polymérisation UV basé sur la lumière qui prend des minutes plutôt que des heures avec les procédés de durcissement à base de chaleur, permet d'obtenir le débit et le temps de production de fabrication additive le plus rapide au monde. Des données récentes mettent en évidence des vitesses d'impression de pièces avec Figure 4 Production jusqu'à 65 mm/heure, et des vitesses pour le prototypage jusqu'à 100 mm/heure, ainsi qu'une précision des pièces et une répétabilité Six Sigma (Cpk > 2) pour tous les matériaux.

  • Vaste gamme de matériaux

    La large gamme de matériaux sans cesse étoffée pour Figure 4 Production comprend plus de 30 matériaux.
    Les résines plastiques industrielles Figure 4 répondent à un large éventail d'applications, pour le prototypage fonctionnel, la production directe de pièces destinées à l'utilisation finale, le moulage et le coulage, et comprend des matériaux de type ABS, polypropylène, caoutchouc, résistants à la chaleur et biocompatibles.
    Figure 4 Production est compatible avec toute la gamme de matériaux NextDent® de 3D Systems pour faciliter la personnalisation totale des dispositifs dentaires. Les clients qui utilisent Figure 4 Production ont également la possibilité de collaborer avec les ingénieurs de 3D Systems pour créer des matériaux uniques spécialement conçus pour leur application.

  • Pièces en matériaux pour Figure 4 de 3D Systems

Figure 4 Production est compatible avec toute la gamme des matériaux NextDent® de 3D Systems pour faciliter la personnalisation complète des dispositifs dentaires. Avec Figure 4 Production, vous avez également la possibilité de collaborer avec les ingénieurs de 3D Systems pour créer des matériaux uniques spécialement conçus pour votre application.

La qualité des pièces produites avec Figure 4 par moulage numérique sans outillage rivalise avec celle des pièces moulées par injection, pour apporter :

  • Icône de flexibilité de Figure 4

    Flexibilité
    Personnalisez les configurations des produits et les matériaux en fonction de l'application pour obtenir de gros volumes de pièces prêtes à l'emploi

  • Icône d'automatisation de Figure 4

    Automatisation
    Productivité élevée avec un minimum de processus manuels

  • Icône de vitesse de Figure 4

    Rapidité
    Débit rapide pour une livraison accélérée des pièces

  • Icône du coût total d'exploitation de Figure 4 400px

    Coût total d'exploitation
    Jusqu'à 20 % de réduction du coût par pièce sans perte de temps ou d'argent pour l'outillage

  • Applications :

    • Pièces plastiques non structurelles d'utilisation finale, de volume moyen
    • Pièces de grande qualité à texture fine
    • Remplacement des procédés traditionnels de moulage et de coulée d'uréthane
    • Personnalisation de masse pour production de produits grand public
    • Applications de production dentaire
    • Applications de moulage en coquille
  • Caractéristiques :

    • Technologie à membrane sans contact Figure 4
    • Volume de fabrication imprimable
      (L x P x H) : 124,8 x 70,2 x 346 mm
    • Logiciel 3D Sprint pour la préparation et la production de fichiers
    • Connectivité Cloud pour un service prédictif et rapide avec 3D Connect
    • Configurations modulaires personnalisables/évolutives
    • Automatisation pour réduire au minimum le traitement manuel
    • Post-traitement intégré
    • Matériaux de qualité production et personnalisables (coût supplémentaire)
  • Avantages :

    • Qualité et répétabilité Six Sigma
    • Débit et productivité élevés
    • Délai de commercialisation réduit par rapport à la fabrication traditionnelle
    • Réduction des coûts de main d’œuvre grâce à l'automatisation
    • Élimination du délai et du coût d'outillage
    • Coût des pièces réduit par rapport aux technologies concurrentes
    • Itération efficace des conceptions
    • Polyvalence des applications
    • Solution intégrée avec une assistance applications assurée par des experts

Les vitesses d'impression ultra-rapides et la polyvalence des matériaux de la plate-forme Figure 4 font progresser les recherches portant sur le contrôle optimisé des inventaires de l'armée de l'air américaine. Lire l'article complet > 

* Amélioration du débit par rapport à d'autres systèmes d'impression 3D dans différents cas d'utilisation sur les modèles Figure 4 ; coût par pièce par rapport aux pièces et opérations de fabrication traditionnelles.

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