Les stators consolidés conçus pour la fabrication additive, avec des canaux de refroidissement internes optimisés, accélèrent les délais, réduisent les coûts et améliorent les performances thermiques
500 mm
de pièces métalliques directes sans soudure
200:1
de réduction du nombre de pièces démontrée
1600 000
température de fonctionnement atteinte

Améliorer l'efficacité et la fiabilité du système

Un stator métallique imprimé en 3D

Les pièces utilisées dans les turbomachines doivent résister à des charges thermiques et structurelles intenses. Les exigences les plus élevées en matière de performance au niveau des pièces se situent dans les zones chaudes des turbomachines et parmi ce groupe figurent les aubes de stator des compresseurs et des turbines, ainsi que les stators intégrés. Avec les solutions de fabrication additive (AM) de 3D Systems, il est possible de réduire les points de défaillance générés par les assemblages de fabrication complexes traditionnels en consolidant plusieurs pièces en une seule, ce qui améliore le rendement et la fiabilité, et réduit le travail de fabrication.

Pour atteindre une efficacité et une fiabilité maximales, les composants critiques des turbines à gaz nécessitent des canaux de refroidissement internes complexes, difficiles à usiner. Nos solutions permettent de créer un refroidissement conforme optimal qui améliore les performances thermiques.

Les avantages de la production de stator grâce aux solutions de fabrication additive de 3D Systems

  • Pièce imprimée en 3D pour les aubes de stator

  • Fiabilité et réduction des coûts

    La fabrication traditionnelle d'aubes et de bagues de stator à partir de billettes est coûteuse, en particulier avec les matériaux résistants utilisés pour fabriquer les aubes de stator. Ces formes complexes doivent ensuite être brasées ensemble une fois terminées, ce qui augmente encore les coûts et les délais tout en sacrifiant la résistance et la longévité de l'assemblage. Le remplacement des assemblages en plusieurs pièces par des pièces monolithiques augmente la fiabilité, améliore le rendement de fabrication et réduit les coûts de main-d'œuvre.
  • un homme debout à l'intérieur d'un stator imprimé en 3D, montrant que l'échelle est plus grande que lui

  • Délai de commercialisation

    L'une des approches traditionnelles de la fabrication d'aubes de stator et d'autres composants de turbine consiste à utiliser la technologie du moulage de précision, connu depuis plusieurs décennies, et à utiliser des modèles en cire. Cependant, la fabrication de modèles traditionnels nécessite d'abord un moule qui est coûteux à usiner et dont la production prend souvent des semaines, voire des mois. Comme la technologie de fabrication additive par stéréolithographie peut produire des modèles sacrificiels creux littéralement en une nuit, les ingénieurs peuvent atteindre une conception optimale beaucoup plus rapidement et sans coûts d'outillage et de stockage par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles.
  • une pièce d'aubes de stator imprimée en 3d

  • Améliorer la performance thermique

    Grâce à la capacité de la fabrication additive à produire des pièces et des caractéristiques de pièces auparavant non fabricables, les ingénieurs ont la liberté de concevoir des composants de turbomachines optimisés. Par exemple, le fait de permettre la création de canaux de refroidissement plus complexes augmentera considérablement le transfert de chaleur et l'efficacité des turbines.

Relever les défis de la conception et de la fabrication des aubes de stator

  • Des décennies d'expérience

    L'Application Innovation Group (AIG) de 3D Systems (AIG) guide les clients depuis le concept de la conception jusqu'à la production de produits et le transfert de technologie vers la fabrication évolutive. Nous offrons des services complets de consultation DfAM (Design for Additive Manufacturing), qui comprennent l'optimisation de la géométrie des composants, l'optimisation des coûts et de la production, la planification de la fabrication additive et l'expérience d'un large éventail de technologies de finition et de post-traitement.

  • Solutions de fabrication additive pour les grandes pièces métalliques

    Grâce à notre large gamme de technologies de fabrication additive avancées, de matériaux et de solutions logicielles, nous pouvons fournir des pièces métalliques imprimées en 3D sans soudure de 500 x 500 x 450 mm, avec des tolérances serrées et des propriétés de matériaux exceptionnelles. Pour le moulage de précision de n'importe quel superalliage, vous pouvez imprimer des modèles jusqu'à 1500 mm de long.

  • Capacité de production

    Avec nos sites de production, nous pouvons être le levier d'une fabrication agile qui vous permettra de passer du prototype à la production, tout en améliorant la souplesse et la capacité de votre chaîne d'approvisionnement.

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Ressources

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    La fonderie numérique

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