L'EXT 220 MED utilise la technologie d’extrusion à base de filament pour imprimer en 3D des implants et des instruments à l’aide de polymères haute performance, notamment le PEEK et le Radel® PPSU. Il s'agit de la seule plateforme dotée d'une salle blanche intégrée et de contrôles de température permettant la production de dispositifs de haute qualité.

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Imprimante 3D EXT 220 MED

  • La plateforme permet une impression rapide et reproductible pour une large gamme d'applications et est validée par des hôpitaux de premier plan et des fabricants d'appareils dans le monde entier. L'imprimante EXT 220 MED 3D présente d'autres avantages :

    • Optimisée pour fonctionner dans les salles propres
    • Chauffage de la chambre de fabrication entièrement contrôlable
    • Validé pour répondre aux normes ASTM F2026
    • Excellente précision grâce à la cinématique delta
    • Flux d’air laminaire pour une répartition homogène de la température
    • Gestion adaptative des températures locales
  • Vidéo de la EXT 220 MED

    Regardez la vidéo pour une introduction rapide à l'EXT 220 MED.

La FDA autorise le premier implant crânien en PEEK imprimé 3D

Découvrez l'implant crânien VSP® PEEK. Cette solution spécifique au patient offre un ajustement précis et des performances fiables pour les procédures de cranioplastie visant à restaurer les défauts du crâne. Découvrez comment l'EXT 220 MED a permis cette innovation.

un graphique montrant l'écoulement laminaire de l'air

Améliorer la qualité grâce à la gestion de la température

L'EXT 220 MED est équipée d’un flux d’air laminaire global, ce qui permet de chauffer la chambre de fabrication de manière homogène jusqu’à 250 °C. Le flux d’air local supplémentaire contribue à améliorer les propriétés mécaniques des dispositifs. La plateforme est conçue pour contrôler les températures pendant la production afin de permettre l'impression en 3D de dispositifs médicaux de haute qualité fabriqués à partir de polymères thermogéniques, tels que le PEEK et le Radel® PPSU.

  • Chauffage de la chambre de fabrication entièrement contrôlable

    Chauffez jusqu’à 250 °C, évitez la déformation des dispositifs, augmentez l’adhérence des couches et adaptez la température de la chambre de fabrication en fonction des polymères.

  • Flux d’air laminaire pour une répartition homogène de la température

    Garantissez la reproductibilité sans gradient de température dans la pièce de fabrication.

  • Gestion adaptative des températures locales

    Ajustez le refroidissement local de chaque brin et couche individuellement, chauffez pour améliorer encore l’adhérence des couches, évitez le recours au post-traitement et simplifiez le retrait des structures de support.

Transformez la chambre de fabrication en salle propre

Grâce au système de filtration intégré, la chambre de fabrication peut être transformée en salle propre pour éviter toute contamination. En outre, l’imprimante 3D est « prête pour une utilisation en salle propre », pour permettre une production en environnement stérile et dans le respect des normes médicales.

Experts médicaux ou médecins extrayant une plaque crânienne de l’imprimante 3D Kumovis R220

  • Optimisée pour fonctionner dans les salles propres

    • Intégrez la plateforme EXT 220 MED aux environnements de production médicale standard
    • Obtenez de l'aide pour réussir les processus de qualification médicale (QI/QO/QP)
    • Utilisez le capot d’aspiration pour connecter l’imprimante à l’évacuation d’air de la salle propre

  • Système de filtration inclus

    • Maintenez les particules à l’extérieur et évitez toute contamination
    • Respectez les exigences de salles propres de classe 7 ISO conformément à la norme ISO 14644

  • Prévention avancée des contaminations

    • Éliminez tout risque de contamination du filament et des pièces finales
    • Simplifiez le nettoyage et l’entretien grâce à la conception intelligente (par exemple, charnières à ouverture tactile)

Contrôlez les processus et garantissez la qualité

Outre la surveillance de tous les paramètres de processus pertinents, le logiciel et le système de contrôle de qualité industrielle utilisés dans l'EXT 220 MED permettent d'analyser et de documenter les processus, même dans les secteurs d’activité très réglementés.

Parler avec un expert
Graphique de surveillance des processus 2020 pour la R1

Exemples d'applications

  • Implant crânien imprimé en 3D

    Implants cranio-maxillo-faciaux

    Matériau : PEEK
    Les plaques crâniennes et orbitales spécifiques au patient sont imprimées sur 3D à l'aide d'un flux de travail complet de la conception à la livraison. Le délai de fabrication n'est que de deux jours entre le scanner et l'intervention chirurgicale.

  • 3Cage vertébrale imprimée en PEEK

    Cages de fusion intersomatiques

    Matériau : PEEK BCP
    Le PEEK rempli de BCP ou de HA - combiné avec des structures en treillis intégrées - est destiné à structurer de soutien l'attachement et la prolifération des cellules.

  • Implants crâniens

    Implants crâniens

    Matériau : PEEK
    Dispositifs spécifiques au patient compatibles avec les systèmes de fixation standard. Imprimé sur 30-60 mins.

  • Implants du plancher orbital

    Matériau : PEEK Sulfate de baryum
    3 L'amélioration du PEEK avec du sulfate de baryum garantit la visibilité dans la technologie de l'imagerie.  

Matériaux compatibles avec l’imprimante EXT 220 MED

3D printed spinal cage device in PEEK for spinal surgeries

PEEK Material

Polymère biocompatible haute performance, idéal pour les implants médicaux

a transparent bone made from PPSU 3D printing material

Radel PPSU (Polyphenylsulfone)

Polymère à haute résistance aux chocs idéal pour les instruments médicaux stérilisables

  • Documents
  • Ressources

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