The EXT 220 MED with its filament-based extrusion technology enables printing of medical implants and instruments using high performance polymers, including PEEK, resomers and Radel® PPSU. It is the only platform with an integrated clean room and temperature controls to enable high-quality device production.

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EXT 220 MED 3D Printer

  • L'EXT 220 MED, anciennement Kumovis R1, est une imprimante 3D à filament qui permet de fabriquer des dispositifs médicaux à l'aide de polymères pour implants et de qualité médicale, comme le PEEK et le Radel® PPSU.

  • Vidéo EXT 220 MED 2

FDA clears first 3D-printed PEEK cranial implant

Discover the VSP® PEEK Cranial Implant. This patient-specific solution offers a precise fit and reliable performance for cranioplasty procedures to restore defects in the skull. See how the EXT 220 MED enabled this innovation.

a graphic showing laminar airflow

La gestion des températures est essentielle pour obtenir d’excellentes propriétés mécaniques

L'EXT 220 MED est équipée d’un flux d’air laminaire global, ce qui permet de chauffer la chambre de fabrication de manière homogène jusqu’à 250 °C. Le flux d’air local supplémentaire contribue à améliorer les propriétés mécaniques des dispositifs. La plate-forme est conçue pour contrôler les températures pendant la production. Les dispositifs médicaux produits à l’aide de polymères thermogènes, comme le PEEK et le Radel® PPSU, sont contrôlés au niveau de la température pendant la production, ce qui permet d’obtenir des pièces imprimées de haute qualité.

  • Chauffage de la chambre de fabrication entièrement contrôlable

    Chauffez jusqu’à 250 °C, évitez la déformation des dispositifs, augmentez l’adhérence des couches et adaptez la température de la chambre de fabrication en fonction des polymères.

  • Flux d’air laminaire pour une répartition homogène de la température

    Garantissez la reproductibilité sans gradient de température dans la pièce de fabrication.

  • Gestion adaptative des températures locales

    Ajustez le refroidissement local de chaque brin et couche individuellement, chauffez pour améliorer encore l’adhérence des couches, évitez le recours au post-traitement et simplifiez le retrait des structures de support.

Transformez la chambre de fabrication en salle propre

Grâce au système de filtration intégré, la chambre de fabrication peut être transformée en salle propre pour éviter toute contamination. En outre, l’imprimante 3D est « prête pour une utilisation en salle propre », pour permettre une production en environnement stérile et dans le respect des normes médicales.

Experts médicaux ou médecins extrayant une plaque crânienne de l’imprimante 3D EXT 220 MED

  • Optimisée pour fonctionner dans les salles propres

    • Intégrez la plateforme EXT 220 MED aux environnements de production médicale standard
    • Obtenez de l'aide pour réussir les processus de qualification médicale (QI/QO/QP)
    • Utilisez le capot d’aspiration pour connecter l’imprimante à l’évacuation d’air de la salle propre

  • Système de filtration inclus

    • Maintenez les particules à l’extérieur et évitez toute contamination
    • Respectez les exigences de salles propres de classe 7 ISO conformément à la norme ISO 14644

  • Prévention avancée des contaminations

    • Éliminez tout risque de contamination du filament et des pièces finales
    • Simplifiez le nettoyage et l’entretien grâce à la conception intelligente (par exemple, charnières à ouverture tactile)

Contrôlez les processus et garantissez la qualité

Outre la surveillance de tous les paramètres de processus pertinents, le logiciel et le système de contrôle de qualité industrielle utilisés dans l'EXT 220 MED permettent d'analyser et de documenter les processus, même dans les secteurs d’activité très réglementés.

Talk to an Expert
Graphique de surveillance des processus 2020 pour la R1

Sample Applications

  • A 3D printed Cranial Implant

    Craniomaxillofacial Implants

    Material: PEEK
    Patient-specific cranial and orbital plates are 3D printed using a complete design-to-delivery workflow. Manufacturing time is as little as two days from scan to surgery.

  • 3D printed spinal cage PEEK

    Interbody Fusion Devices

    Material: PEEK BCP
    PEEK filled with BCP or HA—combined with integrated lattice structures—is intended to support cell attachment and proliferation.

  • Facial Implants

    Facial Implants

    Material: PEEK
    Patient-specific devices compatible with standard fixation systems. Printed in 30-60 mins.

  • Orbital Floor Implants

    Material: PEEK Barium Sulphate
    3 Enhancing PEEK with Barium Sulphate ensures visibility in imaging technology.  

Matériaux compatibles avec l’imprimante EXT 220 MED

3D printed spinal cage device in PEEK for spinal surgeries

PEEK Material

Polymère biocompatible haute performance, idéal pour les implants médicaux

a transparent bone made from PPSU 3D printing material

Radel PPSU (Polyphenylsulfone)

Polymère à haute résistance aux chocs idéal pour les instruments médicaux stérilisables

  • Documents
  • Resources

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