Augmenter la flexibilité pour la validation de la conception et le moulage de précision de grands caissons et gaines de turbomachines avec des modèles imprimés en 3D
90 %
réduction des coûts par rapport aux modèles en cire conventionnels
30 x
Délai de mise sur le marché plus rapide
100 %
réduction de l'outillage

Produire des caissons et des gaines de haute qualité plus rapidement tout en éliminant les coûts d'outillage

Turbine à gaz du compresseur de gaz d'alimentation situé à l'intérieur d'un coffret pressurisé

Les turbines à gaz industrielles nécessitent des boîtiers et des conduits complexes et de grande taille pour de faibles volumes de production, ce qui rend la fabrication additive de modèles pour le moulage de précision très économique par rapport aux méthodes traditionnelles d'injection de cire basées sur l'outillage.

Surmontez les contraintes de géométrie et de temps communes aux moules usinés traditionnels, en les remplaçant par un processus rapide et sans outil qui ouvre la porte à une plus grande liberté de conception tout en améliorant les performances du produit.

La fabrication additive permet de résoudre trois problèmes de caissons et de gaines de turbines à gaz

  • Un homme tenant un conduit imprimé en 3D

    Grâce à des logiciels, une technologie de stéréolithographie (SLA) et des matériaux avancés, nos modèles de moulage creux imprimés en 3D sont suffisamment solides pour soutenir les pièces pendant la fabrication. Bien que durables, ces modèles peuvent néanmoins s'effondrer pendant leur expansion, et leur matériau et leur conception uniques permettent un drainage complet.

  • Augmenter l'efficacité de l'échappement

    Le procédé QuickCast® est utilisé avec une grande liberté de conception pour créer des modèles de moulage de précision plus solides et plus fiables pour les caissons et les conduits des turbines à gaz industrielles. Cela permet de créer des structures d'écoulement des gaz plus lisses et plus efficaces que ce qui est possible avec les pièces moulées traditionnelles, ce qui améliore le rendement global de la turbine.
  • Caissons et gaines pour turbomachines : développement plus rapide des produits

  • Développement plus rapide des produits

    Le moulage de précision avec le procédé QuickCast réduit les délais et les coûts. Il ne nécessite pas d'outillage en dur, de sorte que les modèles peuvent être produits à la demande, ce qui permet aux clients de passer économiquement du fichier CAO au moulage en quelques jours.
  • un homme debout à côté d'un modèle de caisson QuickCast

  • Augmenter la fiabilité

    La réduction du nombre de composants nécessaires pour les caissons et les gaines des turbines à gaz permet de réduire les points de défaillance, ce qui se traduit par un temps de fonctionnement et une fiabilité accrus.

Des décennies d'expérience dans le moulage de précision et le développement de modèles complexes

  • Développement d'applications

    Par l'intermédiaire de l'Application Innovation Group, nous tirons parti de nos années de savoir-faire en matière de fabrication additive et de turbomachines pour vous aider à trouver des solutions optimisées pour vos applications. L'aide que nous apportons permet de mettre en place une approche d'ingénierie et de conception répondant en permanence à des exigences strictes.

  • Solution complète de moulage de précision

    3D Systems offre une solution complète de moulage de précision additif, avec des solutions logicielles puissantes pour la conception CAO et les styles de création (QuickCast Diamond) spécifiquement pour le moulage de précision, l'ingénierie inverse et l'inspection, les meilleurs matériaux de leur catégorie pour l'impression et le post-traitement (Accura® Fidelity, Patch and Bond), et le matériel SLA pour les modèles de moulage plastique.

  • Grande capacité de fabrication

    Les imprimantes 3D Systems disposent de certaines des plus grandes capacités de fabrication disponibles, capables de produire des modèles QuickCast légers et très précis d'une longueur pouvant atteindre 1500 mm, ce qui est idéal pour les gaines utilisées dans les turbomachines et les turbines à gaz industrielles. De plus, 3D Systems propose des flux de travail transparents pour les pièces de turbine qui dépassent le volume de construction, en guidant les utilisateurs à travers les étapes de sectionnement et d'assemblage post-impression nécessaires pour produire un modèle parfait, quelle que soit sa taille.

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    Les processus numériques et les nouvelles technologies de fabrication additive offrent des gains de temps et d'argent considérables : les flux de production qui prennent traditionnellement des semaines se font maintenant en quelques heures.
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En savoir plus sur les solutions de fabrication de caissons et de conduits pour turbomachines

Accura Fidelity (SLA)

Highly accurate, humidity/moisture resistant, antimony-free casting patterns

Geomagic Design X reverse engineering and 3D scanning software

Geomagic Design X

Logiciel de rétro-ingénierie

3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

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Tous les avantages de l’impression 3D SLA en très grand format

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  • Application Innovation Group

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