• À propos de la stéréolithographie (SLA)

    La technologie SLA s'attache à l'exactitude et la précision : elle est donc souvent utilisée lorsque la forme, l'ajustement et l'assemblage sont primordiaux. Les tolérances sur les pièces SLA sont généralement inférieures à 0,05 mm, et la technologie SLA offre la finition de surface la plus lisse de tous les processus de fabrication additive. Étant donné le niveau de qualité que la technologie SLA peut atteindre, elle est très utile pour la création de modèles de moulage de haute précision (par ex., pour le moulage par injection, le moulage simple et la coulée sous vide) ainsi que de prototypes fonctionnels et de modèles de présentation, et pour la réalisation d'essais de forme et d'ajustement. La technologie SLA est extrêmement polyvalente et peut être utilisée dans un grand nombre de domaines dans lesquels la précision primordiale.

    La technologie SLA offre également un avantage en termes de rapidité lorsque vous avez besoin d'un certain nombre de prototypes fonctionnels ou d'un accès rapide aux modèles de moulage. La combinaison gagnante en matière de vitesse et de précision de la technologie SLA en fait un excellent choix pour l'évaluation des prototypes. La précision de la technologie SLA signifie que vos impressions sont fidèles à la conception finale, ce qui vous permet de déterminer et de corriger les défauts de conception, les collisions et les obstacles potentiels à la fabrication de masse avant le lancement de la production. La technologie SLA offre des caractéristiques comparables à celles des pièces habituellement usinées à partir de polypropylène ou d'ABS pour la production de volumes en petites à moyennes séries, et ne nécessite pas de réoutillage lent et coûteux à des fins de personnalisation, ni de changements d'outillage. La technologie SLA permet également de réduire les coûts de matériaux, car toute résine inutilisée demeure dans la cuve, prête à l'emploi pour de futurs projets.

    Étant donné que les pièces SLA peuvent exiger des structures de support, elles demandent souvent un post-traitement qui ouvre des occasions pour de nouvelles caractéristiques de pièces. Les pièces SLA peuvent être perfectionnées à la vapeur ou poncées au sable ou à l'aide de billes. Elles peuvent même être galvanisées au métal, tel que le nickel. Le placage par galvanoplastie rend les pièces considérablement plus résistantes, mais les rend aussi électriquement conductrices et leur donne davantage de stabilité dimensionnelle dans les environnements humides.

Applications SLA

Offrant la finition de surface la plus lisse de tous les procédés de fabrication additive, la qualité des pièces SLA fait de cette technologie polyvalente une solution idéale pour :

  • Généralités

    • Modèles de vérification de conception pour modèles de présentation et de validation de concept
    • Prototypes et modèles fonctionnels pour les tests de forme et d'ajustement
    • Modèles pour les tests en soufflerie
    • Produits et composants d'une grande clarté et transparence

    • Assemblages complexes
    • Composants sous le capot
    • Personnalisation de masse

  • Outillage et modèles

    • Modèles de moulage de précision
    Modèles perdus pour la fonte de métaux
    • Gabarits et dispositifs de fixation et montage personnalisés
    • Outils, moules et matrices
    • Moulage en uréthane/sous vide • Maîtres-modèles de moulage

  • Matériaux biocompatibles

    • Outils/Guides chirurgicaux
    • Appareils dentaires
    • Prothèses auditives


Propriétés et utilisations des matériaux SLA

Nos résines pour SLA Accura offrent les prototypes d'ajustement/de forme les plus précis pour la vérification des conceptions avant de s'engager dans la production. Leur grande précision et leur excellent finition de surface en font le choix préféré pour les modèles de créateurs, la vérification des éléments mécaniques et les maîtres-modèles pour les moules en caoutchouc silicone.

Les matériaux SLA sont offerts dans une vaste gamme de propriétés mécaniques et peuvent produire des pièces possédant des caractéristiques similaires à celles de l'ABS moulé par injection ou au polypropylène, convenant à des applications telles que les assemblages à encliquetages, les pièces d'esthétique automobile et les maîtres-modèles, ainsi qu'aux applications à haute température et exigeant une transparence exceptionnelle. Les matériaux SLA pour des applications à températures plus élevées et les matériaux transparents avec des propriétés proches de celles du polycarbonate sont aussi disponibles. Notre portefeuille de matériaux SLA comprend également des matériaux biocompatibles appropriés pour un large éventail d'applications médicales comme des outils chirurgicaux, des appareils dentaires, et des prothèses auditives. D'autres matériaux SLA ont été spécialement formulés pour des modèles perdus de moulage de précision, offrant une création à faible teneur en cendres et une grande précision,, tout en restant facilement remplaçables.

  • Conduit en Accura AMX Rigid Black

    Rigide

    Esthétique et propriétés similaires à celles de l'ABS moulé par injection.

  • Robuste et durable

    L'aspect et le toucher du polypropylène.

  • Transparent

    Y compris le matériau le plus transparent de l'industrie pour les pièces de type polycarbonate.

  • Coulable en fonderie

    Résines consommables spécialement formulées pour les modèles sacrificiels QuickCast® destinés au moulage de précision.

  • Températures élevées

    Des températures de fléchissement sous charge allant jusqu'à plus de 215 ˚C, offrant des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes.

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    Matériaux spécialisés

    Y compris des matériaux adaptés au moulage de bijoux et à la production de modèles dentaires. 

Imprimantes 3D à stéréolithographie

Nous offrons une solution intégrée de fabrication additive pour SLA combinant matériel, logiciels et matériaux. Elle a été perfectionnée pour offrir le meilleur niveau de finition de surface et de précision. La définition des arêtes, les tolérances et la précision de nos pièces SLA rivalisent avec les pièces en plastique usinées ou moulées.

  • Nos imprimantes SLA permettent de construire directement des pièces précises à partir de données de CAO en 3D sans outillage en convertissant des matériaux et des composites liquides en coupes solides, couche après couche, à l'aide d'un laser ultraviolet. Le lit d'impression s'abaisse alors, la pièce est recouverte d'une nouvelle couche de résine, et la couche suivante est construite au-dessus de la précédente, jusqu'à ce que la pièce soit terminée. Une fois imprimée, la pièce est nettoyée dans une solution de solvant afin d'éliminer toute résine humide restant à sa surface. Elle est ensuite placée dans un four UV afin de terminer le processus de durcissement. Nos imprimantes de production SLA offrent un débit élevé, des dimensions de fabrication pouvant aller jusqu'à 1524 mm, une résolution et une précision des pièces inégalées et une large gamme de matériaux d'impression. L'absence de processus répond à une plus large gamme d'applications, y compris les applications de fabrication rapide les plus exigeantes.

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Passez de la conception à l'impression de pièces SLA conformes à la CAO sans avoir recours à un logiciel tiers en utilisant le logiciel exclusif 3D Sprint® de 3D Systems.

Nos imprimantes 3D de résine SLA se déclinent en différents volumes de fabrication et prix.

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