Fonctionnement continu économique en environnement de production

La technologie DP Polar permet d'imprimer en 3D de façon ininterrompue grâce à une plate-forme d'impression rotative qui apporte une capacité d'impression continue unique et brevetée dans le monde entier. En évitant les opérations courantes de démarrage et d'arrêt qui prennent du temps, la totalité du processus est consacrée à l'impression, ce qui augmente considérablement la productivité de la technologie DP Polar. 

Imprimante 3D DP Polar montrant une ligne d'assemblage de pièces

Automatisation du post-traitement

La plate-forme d'impression segmentée permet de retirer les pièces finies tout en continuant d'imprimer des pièces supplémentaires à géométrie complexe ou dont le temps de fabrication est plus long. 

Un bras robotisé saisissant des pièces dans une imprimante 3D DP Polar

Intégration polyvalente de la production grâce à des processus hybrides complémentaires

Plus qu'une imprimante 3D, le système DP Polar est un poste de traitement 3D qui permet aux processus d'usinage d'avoir lieu pendant l'impression. L'interface unique communique avec des unités de traitement externes et synchronise vos workflows pour créer des processus de fabrication hybrides.

Processus complémentaire DP Polar montrant la production de pièces à semi-conducteur

Améliorez l'efficacité tout en réduisant les coûts de production Découvrez le fonctionnement de l'ensemble du processus.

La plate-forme de fabrication rotative unique de DP Polar, de qualité industrielle, permet d'imprimer des composants en 3D, en continu et à grande vitesse en utilisant plusieurs processus dans le cadre d'applications de production industrielle et de santé. Cette approche permet non seulement d'accélérer considérablement la production de composants, mais aussi de limiter l'usure et les vibrations associées au mouvement habituel de la tête d'impression. 

  • 1

    Plaque d'impression rotative
    Le processus d'impression en continu breveté de DP Polar comprend une plate-forme d'impression rotative grand format qui supprime les opérations de démarrage et d'arrêt. Grâce aux têtes d'impression fixes et au contrôle des coordonnées polaires, la vitesse de production augmente tout en limitant l'usure et les vibrations.

  • 2

    Souplesse de conception 
    Le processus d'impression de DP Polar permet d'appliquer simultanément différents matériaux, d'obtenir des propriétés précises et de fabriquer des géométries complexes. La plate-forme modulaire prend en charge différentes technologies d'impression et permet d'intégrer des composants électroniques ou d'autres éléments dans la pièce pendant l'impression grâce aux systèmes de préhension et de positionnement ».

  • 3

    Intégration aux systèmes ERP
    La solution de fabrication additive à grande vitesse peut intégrer des éléments de prétraitement, de production et de post-traitement, et se connecte de manière transparente aux systèmes ERP. Ceci permet de bénéficier d'une traçabilité et d'une assurance qualité de bout en bout, un aspect primordial pour les applications des marchés hautement réglementés tels que l'aérospatiale et la santé.

  • 4

    Prétraitement automatisé
    Qu'il s'agisse de la commande, du matériau, de l'importation de pièces, de l'orientation, du support, de l'imbrication ou du tranchage, le logiciel complet de DP Polar automatise toutes les tâches de planification et de préparation.  Les capacités de surveillance des machines permettent aux utilisateurs de contrôler et de suivre les paramètres de production et de prendre des décisions fondées sur des données en vue d'améliorer les processus.
     

  • 5

    Post-traitement automatisé
    La plate-forme d'impression segmentée permet de transférer les pièces finies vers la chaîne de production en aval. Il est ainsi possible de retirer les pièces finies tout en continuant à imprimer des composants aux géométries plus complexes et aux temps de fabrication plus longs. 

Découvrez comment la DP Polar permet de produire des composants par fabrication additive en continu et à grande vitesse par le biais de plusieurs processus

Liste de lecture DP Polar

Une productivité et des économies inégalées

Le système révolutionnaire d'impression 3D de DP Polar est conçu pour offrir une production en volume.  Grâce à ses caractéristiques uniques et à son processus d'impression en continu breveté, cette plate-forme de pointe permet d'atteindre une productivité inégalée et de réaliser des économies.  Sa polyvalence permet d'imprimer une large gamme de matériaux, tandis que ses capacités à grande vitesse permettent d'exécuter plusieurs processus simultanément.  

DP Polar 3D printer front view

À propos de cette imprimante

Applications
  • Système d'impression 3D haut débit à jet d'encre
  • Prêt pour les processus multiples, pour des pièces intégrées très complexes
  • Production multi-matériaux
  • Grande polyvalence, production de préséries et en masse avec une seule machine
  • Contrôle précis des matériaux, des couleurs et des textures
  • Prototypage rapide
  • Outillage utilisé dans le secteur de la fabrication
  • Production en série
  • Production de personnalisation de masse
  • Traçabilité de bout en bout pour les marchés hautement réglementés
     
Avantages
  • Production de composants en 3D, en continu et à grande vitesse par le biais de plusieurs processus
  • Débit et productivité élevés
  • Délai de commercialisation réduit par rapport à la fabrication traditionnelle
  • Réduction des coûts de main d’œuvre grâce à l'automatisation
  • Élimination du délai et du coût d'outillage
  • Coût des pièces réduit par rapport aux technologies concurrentes
  • Itération efficace des conceptions
  • Polyvalence des applications
  • Solution intégrée avec une assistance applications assurée par des experts
Caractéristiques
  • Plate-forme d'impression brevetée grand format, segmentée et rotative  
  • Zone de fabrication imprimable : 1,17 m2 x 250  mm
  • Logiciel 3D Sprint pour la préparation et la production de fichiers
  • Connectivité Cloud pour un service prédictif et rapide avec 3D Connect
  • Configurations modulaires personnalisables/évolutives
  • Automatisation pour limiter les interventions des utilisateurs

Technologie d'application : jet de matériaux
Largeur de fabrication : 275 mm max
Surface de fabrication : 1,17 m2
Hauteur de fabrication : 250 mm in)
Épaisseur des couches : 4-15 µm (13 µm standard)
Résolution native de l'image de 360 DPI x 360 DPI dans le l'axe x-y de 13 µm d'épaisseur des couches, résolution dans l'axe z=1953 DPI
Productivité : 5,3 1/h max

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I agree the items, technology/technical data and/or services will not be used for any purposes, to include design, production, assembly, testing, operation, integration, installation, inspection, maintenance, repair, overhaul, or refurbishment, related to a military or defense application or military End-Use or by a military End-User in the People’s Republic of China, Venezuela, Burma (Myanmar) or Russia; or any other country, state or province named in US Regulation 744.21 Supplement 2. The product(s) software, and/or technology acquired from 3D Systems will not be re-exported, sold or otherwise re-sold or transferred to a destination subject to UN, EU or OSCE embargo where that act would be in breach of the terms of that embargo sold, or transferred inviolate on of Council Regulation (EC) No 428/2009 setting up a Community regime for the control of exports, transfer, brokering and transit of dual-use items;We will not sell, transfer, export, or re-export any items received from 3D Systems for use in activities that involve nuclear explosive activities; unsafeguarded nuclear activities; nuclear fuel cycle or nuclear propulsion activities; or in the design, development, production, stockpiling, or use of chemical weapons, biological weapons, missiles, rocket systems or unmanned aerial vehicles (UAV)

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