Le refroidissement conforme est-il adapté à vos besoins ?

Le refroidissement conforme est une solution qui a fait ses preuves dans le domaine du moulage par injection. Outre une augmentation des bénéfices de 55 %, les clients de 3D Systems ont constaté les avantages suivants lorsqu'ils ont utilisé le refroidissement conforme :

  • Raccourcissement du cycle

    • Réduction de la durée du cycle de moulage par injection jusqu'à 70 %

  • Meilleure qualité des pièces

    • Réduction du gauchissement
    • Réduction du nombre de pièces mises au rebut
    • Réduction de la rugosité de la surface de 100 à 20 microns

  • Réduction du coût total de possession

    • Réduction du temps de conception jusqu'à 75 %
    • Réduction du coût de production des moules de 16 % en moyenne
    • Réduction du nombre d'heures de production jusqu'à 50 %
    • Réduction de la température dans le moule jusqu'à 86 %

Regardez notre présentation du refroidissement conforme dans cette série en cinq parties

Liste de lecture sur le refroidissement conforme

  • Quelle partie du moule doit être refroidie de manière conforme ?

    Le refroidissement conforme peut profiter à tous les types de pièces moulées, en particulier aux pièces complexes. Cependant, vous n'avez pas nécessairement besoin d'imprimer en 3D l'intégralité de votre moule - l'essentiel est de détecter les zones qui bénéficieraient d'un refroidissement conforme et d'utiliser la fabrication additive uniquement pour ces zones.

    Le principal problème des méthodes de refroidissement traditionnel est qu'elles ne peuvent pas atteindre les endroits où les canaux de refroidissement sont nécessaires. Le refroidissement conforme est le plus efficace dans le cas des moules à injection, sujets au gauchissement pendant la production à cause des irrégularités ou déséquilibres durant le processus de refroidissement.

    La production d'inserts à refroidissement conforme pour traiter les principaux problèmes rencontrés dans le moule est, avec les bons outils, simple et très efficace.

« Le refroidissement plus uniforme apporté par la conception à canaux conformes créée avec Cimatron a permis de réduire la durée du cycle de moulage par injection et d'augmenter la productivité de 30 %. »
— Jarod Rauch, responsable de l'impression 3D, B&J Specialty, Wawaka, IN, États-Unis

Comment nos clients ont procédé

  • Améliorez la conception des moules grâce à Cimatron et à la fabrication additive en métal

    B&J Specialty, Inc. utilise le refroidissement conforme pour améliorer la conception des moules avec Cimatron et la fabrication additive en métal

    Découvrez comment B&J a augmenté son taux de production de 30 % en utilisant un insert de moule d'injection en métal imprimé en 3D et refroidi par canaux conformes.

    Lisez le témoignage.
  • Amélioration de la qualité des pièces grâce à la fabrication additive en métal et à 3DXpert chez Scarlett, Inc.

    Scarlett, Inc. met à profit la conception de canaux conformes pour les moules à injection avec 3DXpert et la fabrication additive en métal

    Découvrez comment Scarlett a amélioré la qualité des pièces moulées par injection avec la fabrication additive en métal et 3DXpert.

    Regardez la vidéo.
  • Bastech atteint de nouveaux sommets dans le domaine du refroidissement conforme grâce au logiciel de conception de matrice et de moulage Cimatron de 3D Systems

    Bastech atteint de nouveaux sommets dans le refroidissement conforme grâce à Cimatron, à Geomagic® Control X™ et à la fabrication additive en métal

    Découvrez comment Bastech a imprimé en 3D des inserts à refroidissement conforme performants

    Lisez le témoignage.
    Regardez le webinaire.