Améliorer les performances des produits et le rendement énergétique, accroître la fiabilité et réduire les coûts de fabrication
20:1
de réduction de composant
2 millions de $
d'économies annuelles moyennes de carburant
2 x
augmentation de la durée de vie des composants

Réduire le nombre de composants tout en augmentant l'efficacité de la turbine

The engine of airplane

Les chambres de combustion sont fondamentales pour les performances des turbomachines, car elles permettent d'obtenir le meilleur rendement énergétique et la meilleure puissance possible. Cela dépend des structures internes qui favorisent la combustion et brûlent proprement, ce qui exige des composants de la plus haute qualité fabriqués en superalliages solides et résistants à la chaleur.

Tout cela est désormais possible grâce aux solutions d'impression 3D directe en métal et au savoir-faire en matière de turbomachines de 3D Systems. Les fabricants peuvent concevoir des composants de chambre de combustion monolithiques dont la combustion est plus propre que jamais. La diminution du nombre de composants réduit les coûts de fabrication et l'élimination des assemblages complexes augmente la fiabilité. En outre, ces produits optimisés peuvent être développés en beaucoup moins de temps, afin de mettre plus rapidement sur le marché des composants plus efficaces.

Avantages pour les fabricants de composants de chambre de combustion

  • 3D printed combustor component

  • Améliorer l'efficacité du carburant

    La fabrication additive offre aux ingénieurs des turbines à gaz une souplesse de conception sans précédent. Ils sont capables de développer de nouvelles formes d'orifices et de chambres de mélange, optimisant ainsi les mélanges de carburant et d'air pour une performance et une efficacité maximales.
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  • Augmenter la fiabilité

    La fabrication additive permet d'obtenir des composants de chambre de combustion structurellement optimisés avec un nombre réduit de pièces et d'assemblages. Cela permet de garantir l'intégrité des composants sous les températures et les pressions de fonctionnement les plus élevées, ce qui augmente considérablement la fiabilité des turbines à gaz.
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  • Réduire les coûts de fabrication et les délais

    Dans la fabrication traditionnelle, les superalliages résistants à la chaleur utilisés dans les chambres de combustion des turbomachines présentent des difficultés d'usinage, notamment une faible durée de vie des outils et une forte déperdition de matériau. La fabrication additive ne présente aucune difficulté avec ces matériaux, quelle que soit la géométrie ou le superalliage utilisé. En outre, le remplacement des assemblages en plusieurs pièces (tels que les injecteurs de carburant, les tourbillons et les mélangeurs) par des pièces monolithiques améliore le rendement de la fabrication et réduit les coûts de main-d'œuvre.

3D Systems offre des performances et une productivité accrues aux fabricants de turbines à gaz

  • Développement d'applications

    Par l'intermédiaire de l'Application Innovation Group, nous tirons parti de nos années de savoir-faire en matière de fabrication additive et de turbomachines pour vous aider à trouver des solutions optimisées pour vos applications. L'aide que nous apportons permet de mettre en place une approche d'ingénierie et de conception répondant en permanence à des exigences strictes.

  • Savoir-faire en matière d'additifs métalliques

    Grâce à leur combinaison de matériaux en métal, de logiciels et de matériels, nos solutions autorisent une souplesse de conception, des économies et une fiabilité sans précédent, que la fabrication traditionnelle ne peut égaler.

  • Capacité de production

    Avec nos sites de production, nous pouvons être le levier d'une fabrication agile qui vous permettra de passer du prototype à la production, tout en améliorant la souplesse et la capacité de votre chaîne d'approvisionnement. Nous proposons également des services d'impression à la demande disponibles 24 /24, 7 j/7.

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  • Application Innovation Group

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