1. Le design de la pièce possède des détails fins inférieurs à 0,076 cm (0,030") pour le SLA standard et à 0,038 - 0,050 cm (0,015-0,020") pour le SLA haute résolution.

Solution :
Vérifiez que les éléments sont inférieurs à 0,076 cm (0,030") pour le SLA standard et à 0,038 - 0,050 cm (0,015-0,020") pour le SLA haute résolution afin de garantir qu'ils soient correctement fabriqués.

2. Enregistrement du modèle CAO dans un fichier STL en basse résolution, ce qui entraîne un trop grand facettage dans le modèle.

Solution :
En général, la distance d'arête à arête entre les faces doit être inférieure à 0.050 cm (0,020") pour une finition plus lisse.

3. Erreur lors de la conversion du fichier STL car les données CAO possèdent de nombreuses surfaces décousues, et non solides.

Solution :
Vérifiez que les surfaces du modèle CAO d'origine sont « étanches », c'est-à-dire que seuls les solides sont modélisés.

4. Design de la pièce aux bords tranchants, où l'épaisseur du bord est réduite à zéro.

Solution :
Épaississez les éléments clairsemés ou tranchants, qui se retrouvent souvent dans les designs de filetage, dont l'épaisseur est inférieure à 0,076 cm (0,030") pour le SLA standard et à 0,038 - 0,050 cm (0,015-0,020") pour le SLA haute résolution.

5. Design de la pièce comportant un espace creux fermé, dans lequel il est impossible de retirer les matériaux support.

Solution :
Ajoutez un trou aux vides internes du modèle pour permettre le retrait des matériaux support.

6. Sections plus incurvées dans la pièce, comme dans les bouteilles ou les couvercles, où l'épaisseur est inférieur à la taille des éléments minimale.

Solution :
Épaississez les éléments du modèle ayant des sections incurvées dont l'épaisseur est inférieur à 0,088 cm (0,035") pour le SLA standard et à 0,063 cm (0,025") pour le SLA haute résolution. Pour les sections plus incurvées se trouvant au niveau ou proche du minimum, même les dimensions plus épaisses de la tolérance standard vont augmenter la probabilité que la pièce soit fabriquée correctement.

7. Pièces, assemblages et filetages avec des dégagements et des éléments de contact incorrects.

Solution :
En général, il devrait y avoir un dégagement de 0,038 - 0,050 cm (0,015"-0,020") entre les pièces de prototype, ce qui sera différent lorsqu'il s'agit de l'étape de production complète.

8. Éléments de texte et de logo petits dans le modèle de pièce.

Solution :
Vérifiez que les éléments de texte et de logo ont une longueur, une largeur ou une épaisseur inférieure à 0,076 cm (0,030") pour le SLA standard et à 0,038 - 0,050 cm (0,015-0,020") pour le SLA haute résolution.

9. Conception de charnières pour fonctionner sur les prototypes rapides.

Solution :
Le design des charnières ne fonctionne généralement pas comme escompté dans le processus de prototypage rapide (à l'exception du NOUVEAU SLS Duraform EX). Une solution simple serait d'utiliser un morceau de scotch à la place de la charnière.

10. Enregistrement dans les mauvaises unités pour le fichier STL.

Solution :
Revérifiez que la bonne unité est sélectionnée dans les propriétés du fichier STL. Les unités par défaut pour les machines Quickparts sont en pouce.