Hohe Bauteildichte mit Figure 4

Transition vers la fabrication à grande échelle

La fabrication additive est en train de passer du statut d'outil de prototypage à celui d'outil de fabrication à grande échelle. C'est notamment le cas des technologies d'impression 3D à l'échelle du pixel qui offrent déjà des pièces imprimées en 3D à haut débit.

À cette fin, sont mis au point de nouveaux matériaux photopolymères pour l'impression 3D qui présentent des propriétés adaptées à la production, et se prêtent à une utilisation dans des secteurs spécifiques.

Grâce aux progrès réalisés dans les photopolymères imprimés en 3D et à l'amélioration de la productivité globale du flux de travail des imprimantes 3D, il est désormais possible de bénéficier d'une efficacité de fabrication considérablement améliorée.

 

  • Lifecycle Value of Figure 4 3D Printers

  • Ajouter de la valeur tout au long du cycle de vie des produits

    Même si nous savons que les fabricants continueront d'utiliser les modes de fabrication traditionnels pour produire en volume, la fabrication additive devient économiquement viable pour produire des quantités importantes de séries initiales, de post-séries et de pièces de rechange. En intégrant la technologie des imprimantes, des matériaux et des logiciels de 3D Systems à votre processus de fabrication, vous pouvez désormais gagner en profondeur et en souplesse de fabrication et fournir des pièces à coût réduit aux deux extrémités du cycle de vie du produit.

  • Réaliser des pièces isotropes et reproductibles dans des travaux par lots

    Des pièces fiables grâce au traitement par lotLa nature isotrope supérieure de la technologie et des matériaux d'impression 3D Figure 4 de 3D Systems offre plus de liberté dans la préparation des pièces pour une qualité et une efficacité d'impression optimales. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'orienter les pièces d'une manière particulière pour obtenir les meilleures propriétés mécaniques – les pièces peuvent être empilées les unes près des autres pour optimiser l'utilisation de l'espace et le volume efficace.

    La précision et la répétabilité sont également des caractéristiques de la technologie et du matériel d'impression 3D. La technologie Figure 4 de 3D System se caractérise par une conception de moteur d'impression basée sur des données et des systèmes calibrés en usine qui éliminent les variations importantes d'une pièce à l'autre ou d'un travail à l'autre. Le logiciel 3D Sprint autorise l'étalonnage personnalisé nécessaire à la prise en charge du processus de bout en bout pour un matériau/une géométrie donnés, y compris la configuration du client, l'impression, le nettoyage, le séchage et la post-polymérisation.

    Tout ceci, associé à une chimie des matériaux adaptée à la production et à un post-traitement simple, permet d'obtenir précision, répétabilité et rentabilité dans les travaux de production de pièces en plastique en grand volume.

Empilage de pièces à haute densité pour améliorer la productivité du traitement par lots

  • L'empilement de pièces à haute densité - grâce à l'imprimante Figure 4 et au logiciel 3D Sprint de 3D Systems - autorise désormais une imbrication efficace et une structure de supports clairsemés qui optimisent l'impression par lots et réduisent les temps de post-traitement manuel. 

    • Productivité et efficacité : avec 3D Sprint, des piles peuvent être facilement générées et prises en charge dans 3D Sprint pour optimiser la densité de garnissage, réduire le post-traitement et diminuer le temps de travail.
    • Génération de matrice d'entretoises  : générez et reproduisez rapidement les supports d'entretoise d'une pile dans 3D Sprint Le réseau ouvert et peu dense d'entretoises optimise l'efficacité du lavage au solvant, du séchage à l'air et du processus de post-polymérisation pour la fabrication par lots.
    • Compatible avec l'automatisation : les supports d'entretoise à contact perpendiculaire permettent un nettoyage, un séchage, une polymérisation et un retrait automatisés avec un minimum d'intervention humaine. 
  • Empilage industriel Figure 4
« En empilant les pièces, nous sommes en mesure d'imprimer par lots de 100, et nous avons réduit de 80 % le temps nécessaire à la préparation d'une fabrication. Grâce à sa capacité d'empilement et à ses matériaux spécialisés, Figure 4 est prête pour la production. »
—Grégoire Mercusot, ingénieur en matériaux, ADDLAB, Decathlon

Des solutions qui améliorent votre productivité dans la fabrication additive en plastique

Parler avec un expert

  • Application Innovation Group

    Notre équipe peut vous aider à résoudre vos problèmes de conception et de production les plus complexes grâce à des solutions de fabrication additive. Ensemble, nous allons identifier vos besoins, travailler avec vous pour optimiser vos conceptions, prototyper, valider et définir un flux de fabrication.
    En savoir plus