Stéréolithographie par projecteur (PSLA)

La stéréolithographie par projecteur (PSLA) est un procédé de fabrication additive qui utilise une résine photopolymère liquide, que l'on durcit sélectivement grâce à une source lumineuse projetée pour fabriquer des pièces. Un projecteur numérique affiche, sur la surface d'une cuve de résine, une image en deux dimensions correspondant à chaque couche. Les zones exposées se durcissent par polymérisation, formant une couche solide. La plateforme de fabrication se déplace ensuite, laissant la résine fraîche combler l'espace, puis la couche suivante est projetée. Cette opération se répète jusqu'à ce que la pièce soit terminée.

Tandis que la stéréolithographie (SLA) traditionnelle trace chaque couche point par point, la PLSA durcit quant à elle une couche entière en une seule exposition. Ceci réduit le temps de fabrication, surtout pour les pièces qui présentent de grandes sections transversales. Les pièces produites par PSLA peuvent être imprimées rapidement, tout en offrant des surfaces extrêmement lisses et des détails d'une grande finesse.

Alors que les systèmes basés sur projecteur ou LCD utilisent généralement une membrane souple servant de support à la polymérisation successive des couches, avec des pièces fabriquées à l'envers en suspension, les systèmes PLSA fabriquent les pièces à l'endroit, sur une plateforme dépourvue de membrane, directement dans la cuve. Cette technologie réduit les forces de décollement, améliore la fiabilité lors de fabrications à grande échelle et assure une polymérisation plus homogène sur des sections de surface importante.

La PSLA est couramment utilisée pour réaliser des prototypes fonctionnels, des aides à la fabrication comme des dispositifs de fixation et de montage, des modèles de soufflerie, des modèles destinés au moulage de précision, ainsi que des composants d'outillage et des pièces de production en volume limité. Les systèmes PSLA sont privilégiés lorsque l'on cherche à obtenir une excellente qualité de surface, des pièces de taille moyenne à grande, une précision dimensionnelle élevée et lorsque l'application exige d'utiliser des résines offrant des propriétés – notamment mécaniques – de qualité production.

Propriétés et utilisations des matériaux PSLA

Les systèmes PSLA permettent d'utiliser une vaste gamme de résines haute performance et de niveau production, conçues pour garantir durabilité, précision et stabilité à long terme. Chaque matériau présente ses propres atouts : les composites rigides tels que le Figure 4 Rigid Composite White apportent une rigidité et une finition de surface exceptionnelles adaptées aux modèles aérodynamiques tandis que les matériaux haute température comme le Figure 4 Hi Temp 300 AMB supportent des conditions dépassant 300 °C, ce qui les rend adaptés aux essais thermiques et à l'outillage. De leur côté, les plastiques ignifuges tels que le Figure 4 Tough FR V0 Black offrent l'assurance d'obtenir des pièces finales sûres et fiables. L'utilisation de matériaux flexibles tels que le Figure 4 FLEX-BLK 20 et de matériaux sacrificiels comme le Figure 4 Eggshell AMB 10 permet de réaliser des géométries complexes, des moulages en élastomères ainsi que des outillages en fibre de carbone. Formulations biocompatibles et résistantes aux chocs, y compris le Figure 4 Tough 60C White.

Rigide

Esthétique et propriétés similaires à celles de l'ABS moulé par injection.

Robuste et durable

L'aspect et le toucher du polypropylène.

Matériau Figure 4 Hi Temp 300 AMB de 3D Systems

Température élevée

Températures de fléchissement sous charge pouvant dépasser les 215 °C (419 °F), pour des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes.

Coulable en fonderie

Résines consommables spécialement formulées pour les modèles sacrificiels QuickCast^® destinés au moulage de précision.

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Biocompatible

Conçu pour interagir en toute sécurité avec les tissus vivants et permet de fabriquer des dispositifs médicaux, des implants et des modèles chirurgicaux conformes aux normes sanitaires et réglementaires.