L'industrie d'abord : corrélation prouvée avec les résultats de la tomodensitométrie
Notre équipe de scientifiques et d'ingénieurs spécialisés dans les matériaux et les procédés a développé des algorithmes qui montrent un haut niveau de corrélation avec les résultats des tomodensitométries, permettant une détection automatisée des incidents après la fabrication. Dans une étude, une corrélation de 100 % des résultats d'analyse de la surveillance DMP sans fusion trouvée dans les données de tomodensitométrie pour les défauts > 200 μm a été vérifiée pour une variété de test représentative de pièces en LaserForm Ti Gr23 (A) et acier maraging (A) imprimées sur l'imprimante 3D métal DMP 320.
Corrélation de 100 % sans fusion (LoF) trouvée dans les données de tomodensitométrie pour les défauts > 200 μm
Des algorithmes automatisés détectent les défauts et les domaines d'intérêt
Profitez du savoir-faire de nos ingénieurs en matière de fabrication additive avec des algorithmes de détection automatisés :
- Manque de fusion (disponible en version bêta)
- Gauchissement (disponible en version bêta)
- Rugosité de la surface de la face inférieure
- Qualité du revêtement
Détection de manque de fusion dans la surveillance DMP, superposition avec les résultats de la tomodensitométrie
Réduire le délai de validation
Identifier
- Incidents de manque de fusion et de gauchissement
ANALYSER
- Analyse complète des causes profondes avec visualisation en 3D des zones d'intérêt sur le modèle numérique et les paramètres d'impression
RÉSOLUTION
- Prendre facilement des mesures correctives
Visualisez les zones d'intérêt sur votre modèle numérique en temps réel.
Réduire les coûts du contrôle secondaire
La surveillance DMP juste après votre processus d'impression vous permet de bénéficier des éléments suivants :
- Optimisation des coûts
- Réduction des itérations de conception
- Surveillance à 100 % des pièces imprimées
- Pas de post-traitement secondaire pour les pièces défectueuses
- Réduction des déchets
- Maximisation de l'utilisation des équipements
La surveillance DMP au début du flux de travail de fabrication additive métallique accélère la validation des pièces et réduit les coûts de contrôle secondaire
Validation plus rapide
Réduction des coûts
À propos
- Algorithmes élaborés, propriétaires et exclusifs pour la technologie DMP
- Une analyse rapide pour un contrôle à 100 %
- L'analyse est adaptable à toutes les tailles
- Visualisation 3D avancée des défauts
- Analyse détaillée des causes profondes dans 3DXpert
- Toutes les fonctionnalités de l'ensemble du flux de travail de fabrication additive métallique dans un seul logiciel 3DXpert
- Réduire le délai de validation
- Identifier les incidents de manque de fusion et de gauchissement
- Analyse complète des causes profondes avec visualisation en 3D des zones d'intérêt sur le modèle numérique et les paramètres d'impression
- Résoudre les problèmes en prenant facilement des mesures correctives
- Réduire au minimum le contrôle secondaire dans la production de séries
Vous êtes intéressé par un achat ?
Imprimantes compatibles
DMP FLEX 350
Laser unique de taille moyenne conçu pour le développement d'applications, la R&D et la production
DMP Flex 350 Dual
Laser double de taille moyenne conçu pour le développement d'applications, la R&D et la production
DMP Flex 350 Triple
Une imprimante ultra-efficace de taille moyenne et à 3 lasers pour une production fiable et reproductible
DMP Factory 350
Laser unique de taille moyenne conçu pour le développement d'applications, la R&D et la production
DMP Factory 350 Dual
Laser double de taille moyenne conçu pour le développement d'applications, la R&D et la production
