• Produisez des formes géométriques complexes et très durables en polyamide de niveau production

    Les méthodes SLS sont idéales pour les pièces durables et fonctionnelles destinées à la production en petites à moyennes séries, au prototypage rapide et aux essais fonctionnels. De nombreux matériaux sont disponibles, parmi lesquels des matériaux en polyamide 11 robustes, résistants aux chocs et à la fatigue, de qualité industrielle, ou des thermoplastiques en polyamide  12 solides, de qualité alimentaire et biocompatibles, ou aux propriétés ignifuges, et des polyamides chargés offrant des propriétés avancées en matière de rigidité, de résistance aux hautes températures, de solidité et de finition de surface.

  • Dépoussiérage d’une pièce SLS imprimée en 3D

    Pièces fonctionnelles en polyamide de niveau production obtenues avec la technologie de frittage sélectif par laser (SLS) de 3D Systems

À propos de ce processus

Aperçu

Le SLS utilise un laser C02 à haute puissance pour fusionner les petites particules des matériaux en poudre afin de créer des pièces en 3 dimensions. Le laser fusionne sélectivement le matériau en poudre en balayant des coupes transversales X et Y à la surface d’un lit de poudre. Le modèle est fabriqué couche par couche, d’après les données de CAO 3D fournies.

Le SLS produit des pièces à partir d’un plastique technique résistant aux chocs, idéal pour les pièces d’utilisation finale fabriquées en petite et moyenne quantité, les caissons, les pièces d’ajustement rapide, les composants automobiles et les conduits à parois fines.

SLS produit des formes complexes, pour les pièces fabriquées en petite quantité qui exigeraient normalement un assemblage à l’aide de méthodes traditionnelles de fabrication.

Tolérances de la résolution standard :

  • Plans X/Y : +/-0,0127 cm pour le premier centimètre, plus +/-0,0127 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Plan Z : +/- 0,0254 cm pour le premier centimètre, plus +/- 0,0254 cm pour chacun des centimètres suivants
APPLICATIONS

Généralités

  • Modèles concept de validation fonctionnels
  • Modèles d’évaluation de conception (ajustement de structure)
  • Vérification de la conception d’ingénierie
  • Performance et test de produits
  • Modèles pour les tests en soufflerie

Fabrication rapide

  • Matériel aérospatial
  • Médecine et santé
  • Électronique ; conditionnement, connecteurs
  • Sécurité nationale
  • Matériel militaire

Outillage et modèles

  • DISPOSITIFS DE FIXATION ET MONTAGE
  • Modèles de moulage de précision

Production

  • Composants d’utilisation finale en petite série
  • Pièces de plastique complexes
  • Exercices de consolidation de pièces
Matériaux
Propriétés mécaniques Résistance en traction Module de traction Allongement à la rupture en traction Module de flexion Résilience Izod-
surface non lisse
Température de fléchissement sous charge
@66psi
Dureté Point de fusion
Méthode de test ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
Unités psi psi % psi (pi-lb)/po ºF Dureté Shore D ºF
Polyamide
(Duraform PA)
6 237 230 000 14 % 201 000 0.6 356 73  
Polyamide chargé en fibres de verre (Duraform GF) 3 771 590 000 1,4 % 450 000 0.8 354 77  
Polyamide durable
(Duraform EX)
5 366 220 000 47 % 190 000 1.2 370    
Polyamide chargé en fibres
(Duraform HST)
7 050
à
7350
(XY)
4500
à
4900
(Z)
421 000 à 434 000
4,5 %
(XY)
2,7 %
(Z)
381 000 à 410 000 0.7 354 75  
Finitions

Finition standard (sans revêtement) : drainage de poudre et projection de billes

Finition standard (avec revêtement) : drainage de poudre, projection de billes, application d’enduit

Finition prête à peindre : finition standard (sans revêtement) avec élimination des lignes de découpe et de couches sur les surfaces (esthétiques) au papier de verre grain 80 à 150, application d’une couche d’apprêt et sablage au papier de verre grain 220, application d’une couche apprêt supplémentaire et sablage au papier de verre grain 320, application d’une couche d’apprêt finale et sablage au papier de verre grain 600 (les lignes de découpe et de couches seront visibles sur les surfaces non esthétiques).

Finition peinte : finition prête à peindre avec couleur de peinture spécifiée par le client

Finition teintée : finition standard sans revêtement avec teinture

Finition personnalisée : spécifiée par le client


Services à la demande

  • Besoin d’aide ? Nous sommes là.

    Avec des ateliers de fabrication perfectionnés partout dans le monde, notre équipe d’ingénieurs application met à votre service son expérience du secteur industriel et de la fabrication, le tout avec une assistance localisée. Nos ateliers sont accessibles en ligne 24 h/24, 7 jours/7, ou vous pouvez les contacter directement et un chef de projet s'assurera de répondre à vos besoins.