SLS utilise un laser C02 à haute puissance pour fusionner les petites particules des matériaux en poudre afin de créer des pièces en 3 dimensions.  Le laser fusionne sélectivement le matériau en poudre en balayant des coupes transversales X et Y à la surface d’un lit de poudre.  Le modèle est fabriqué couche par couche, d’après les données CAO 3D fournies. SLS est capable de produire des pièces d’une grande durabilité pour des tests dans le monde réel.

  • Produit des formes géométriques très complexes
  • Applications durables et résistantes aux produits chimiques et aux hautes températures
  • Pièces résistant aux chocs pour une utilisation rigoureuse
  • Idéal pour les ajustements rapides et les charnières actives
  • Solutions pour la production en petite quantité
  • Gains considérables de temps et d’argent 
  • Grandes plate-formes de fabrication disponibles

Tolérances de la résolution standard :

  • Plans X/Y : +/- 0,005 po pour le premier pouce, plus +/- 0,005 po pour chacun des pouces suivants

Plan Z : +/- 0,010 po pour le premier pouce, plus +/- 0,005 po pour chacun des pouces suivants

SLS produit des pièces à partir d’un plastique technique résistant aux chocs, idéal pour les pièces d’utilisation finale fabriquées en petite et moyenne quantité, les caissons, les pièces d’ajustement rapide, les composants automobiles et les conduits à parois fines. 

SLS produit des formes complexes, pour les pièces fabriquées en petite quantité qui exigeraient normalement un assemblage à l’aide de méthodes traditionnelles de fabrication.

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