• Des finitions de surface lisses et de grande précision pour une vaste gamme d’applications et de tailles de pièces

    Grâce à son niveau de précision élevé, sa vaste gamme de matériaux, sa finition de surface lisse et ses nombreuses options de post-traitement, le processus SLA est le choix idéal pour de nombreuses applications de fabrication rapide, telles que modèles concepts, prototypes rapides, maîtres-modèles, assemblages par encliquetage et tests de forme et d’ajustement.

    Que vous souhaitez fabriquer des connecteurs électroniques petits et complexes ou de spacieux tableaux de bord pour votre prochain concept de véhicule, les pièces SLA peuvent répondre à vos besoins en termes de transparence, température élevée, rigidité importante, ou d’autres qualités et fonctions.

    Points forts :
    • Chuck Hull, fondateur et directeur technologique de 3D Systems, a inventé la stéréolithographie (SLA) en 1983
    • Vaste gamme d’imprimantes, de matériaux et de logiciels SLA 3D Systems
    • La technologie SLA permet de produire de très grandes pièces (jusqu'à 1,5 m d’un seul tenant)

  • Rangée d’imprimantes 3D dans un atelier

    3D Systems à la demande possède un important savoir-faire et des capacités étendues dans la technologie de stéréolithographie (SLA) inventée par son fondateur, Chuck Hull, en 1983.

À propos de ce processus

Aperçu

La stéréolithographie (SLA) utilise une cuve de résine photopolymère liquide, durcie par un laser ultraviolet (UV) pour solidifier le modèle, couche par couche, afin de créer un modèle 3D solide à partir des données 3D fournies par le client. Le processus SLA répond à la plus vaste gamme d’applications de fabrication rapide.

Attributs :

  • Haute précision
  • Grand choix de matériaux
  • Etat de surface lisse
  • Grande variété d’options de post-traitement

Tolérances de la résolution standard :

  • Plans X/Y : +/-0,0127 cm pour le premier centimètre, plus +/-0,0127 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Plan Z : +/- 0,0254 cm pour le premier centimètre, plus +/- 0,0254 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Taille linéaire minimale : un élément inférieur à 0,0762 cm est sujet aux risques et un élément inférieur à 0,0508 cm ne sera pas fabriqué
  • Taille radiale minimale : 0,0889 cm

Tolérances de la haute résolution :

  • Plans X/Y : +/-0,0127 cm pour le premier centimètre, plus +/-0,0127 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Plan Z : +/- 0,0254 cm pour le premier centimètre, plus +/- 0,0254 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Taille linéaire minimale : un élément inférieur à 0,0762 cm est sujet aux risques et un élément inférieur à 0,0508 cm ne sera pas fabriqué
  • Taille radiale minimale : 0,0762 cm
    Les imprimantes SLA de 3D Systems sont capables d’imprimer des pièces très détaillées, de quelques millimètres seulement, tout comme des pièces pouvant mesurer jusqu’à 1,5 mètre, toutes avec une résolution et une précision exceptionnelles, sans retrait ni déformation.
APPLICATIONS

Grâce aux fonctionnalités suivantes : niveau de précision élevé, vaste gamme de matériaux, finition de surface lisse et plusieurs options de post-traitement, le processus SLA est le choix idéal pour de nombreuses applications de fabrication rapide.

Généralités
• Prototypes de présentation et de validation de concept
• Modèles pour évaluation de concept (formes et ajustement)
• Modèles de vérification de concept
• Modèles pour tests en soufflerie

Outillage et modèles :
• Modèles de moulage de précision
• Dispositifs de fixation et montage
• Moulage en uréthane/sous vide
• Maîtres-modèles de moulage

Matériaux biocompatibles
• Outils/Guides chirurgicaux
• Appareils dentaires
• Prothèses auditives

Matériaux
Propriétés mécaniques Résistance en traction Module de traction Allongement à la rupture en traction Résistance en flexion Module de flexion Dureté Résilience Izod, surface non lisse Température de fléchissement sous charge
Méthode de test ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D790 DIN 53505/2240 ASTM D256 ASTM D648
Unités psi psi % psi psi Dureté Shore D (pi-lb)/po °F
Type ABS
Blanc
(standard et haute résolution)
(Accura 55)
9 200 à 9 850 360 000 à 390 000 5,3 à 15,0 % 10 400 à 11 200 320 000 à 340 000 86 0,31 à 0,51 120 à 127 °
Blanc
(Renshape 7810)
5 200 à 7 400 260 000 à 348 000 10 à 20 % 8 500 à 10 000 343 000 à 359 000 80 à 87 0,26 à 0,49 137 °

Blanc (standard et haute résolution)
(Accura 25)

5 450 à 5 570 230 000 à 240 000 13 à 20 % 7 960 à 8 410 200 000 à 240 000 80 0.4 136 à 145 °
Gris
(Accura Xtreme)
5 510 à 6 380 260 000 à 287 000 14 à 22 % 7 450 à 10 300 220 000 à 300 000 86 0,66 à 0,98 144 °
Noir
(RenShape 7820)
5 200 à 7 400 274 000 à 348 000 8 à 18 % 8 500 à 11 100 290 000 à 348 000 86 0,79 à 0,91 124 °
Très résistant - Blanc
(Somos NeXt)
5 900 à 6 300 343 000 à 361 000 8 à 10 % 9 800 à 10 300 350 000 à 366 000 82 0,88 à 0,97 131 à 134 °

Très résistant – Blanc (Accura Xtreme White 200)

6 530 à 7 250 334 000 à 381 000 7 à 20 % 10 880 à 11 460 341 000 à 370 000 78 à 80 1,03 à 1,24 108° à 117 °
Haute température
(Accura Bluestone)
9 600 à 9 800 1 100 000 à 1 700 000 1,4 à 2,4 % 18 000 à 22 300 1 200 000 à 1 417 000 92 0,24 à 0,32 513 à 543 °

Blanc
(VisiJet SL Flex)

5500 235 000 16 % 8270 206 000 80 0.41 127 °
Gris
(VisiJet SL Tough)
5950 274 000 18 % 8990 268 000 86 0.82 129 °
Noir
(VisiJet SL Black)
6500 312 000 5 % 1100 341 000 86 0.88 123 °
Durable, apparence PP
(standard et haute résolution)
(Accura 25)
5 450 à 5 570 230 000 à 240 000 13 à 20 % 7 960 à 8 410 200 000 à 240 000 80 0.4 136 à 145 °

Blanc
(VisiJet SL Flex)

5500 235 000 16 % 8270 206 000 80 0.41 127 °
Rigide, apparence PC
(standard et haute résolution)
(Accura 60)
8 410 à 9 860 390 000 à 450 000 5 à 13 % 12 620 à 14 650 392 000 à 435 000 86 0,3 à 0,5 127 à 131 °
(Standard et haute résolution)
(Accura ClearVue)
6 700 à 7 700 329 000 à 383 000 3 à 15 % 10 400 à 12 200 287 000 à 335 000 80 0,7 à 1,1 124 °

Haute température (standard)
(Accura PEAK)

8 270 à 11 320 612 000 à 695 000 1,3 à 2,5 % 11 170 à 18 380 606 000 à 695 000 86 0,4 à 0,5 172 °
Haute température
(VisiJet SL Hi-Temp)
9570 491 500 6 % 16250 446 500 86 0.48 134° à 230 °

Transparent
(VisiJet SL Clear)

7500 371 000 6 % 12 000 338 000 85 0.86 122 °
Semi-souple, apparence PE

Apparence PE
(VisiJet SL Flex)

5500 235 000 16 % 8270 206 000 80 0.41 127 °
Choix du technicien
Varie selon le matériau choisi
Finitions
Type de finition Description
Finition naturelle Suppression des supports, nettoyage et post-durcissement (sans ponçage)
Finition standard Suppression des supports, nettoyage, post-durcissement, sablage des zones de fixation des supports au papier de verre grain 320, sablage à l'oxyde d’aluminium grain 320
Remarque : les pièces en ABS noir peuvent recevoir un revêtement supplémentaire.
Finition prête à peindre Finition standard avec élimination de toutes les lignes de découpe et de couches sur les surfaces (esthétiques) au papier de verre grain 320, sablage à l'oxyde d’aluminium grain 320, application d’un apprêt sur toutes les surfaces et sablage au papier de verre grain 600 (les lignes de découpe et de couches seront visibles sur les surfaces non esthétiques)
Finition peinte Finition prête à peindre avec couleur de peinture spécifiée par le client
QuickClear Finition standard avec application de revêtement transparent
Finition de pièces transparentes Supprimez toutes les lignes de découpe et de couches de toutes les surfaces au papier de verre grain 400 et appliquez un revêtement transparent
Finition personnalisée Spécifié par le client

Services à la demande

  • Que pouvez-vous imprimer en 3D avec du plastique ?

    L'impression en 3D avec des plastiques offre de nombreux choix pour les matériaux de qualité technique, les élastomères et les composites. Avez-vous besoin de flexibilité ? Résistance ? Biocompatibilité ? Plus ?

  • Avantages de l’impression 3D de plastique

    Imprimez en 3D avec des plastiques pour fabriquer presque tout - utilisé pour le prototypage, la fabrication, les modèles anatomiques et plus encore. Choisissez un matériau plastique et une technologie 3D pour obtenir les caractéristiques dont vous avez besoin.

  • Besoin d’aide ? Nous sommes là.

    Avec des ateliers de fabrication perfectionnés partout dans le monde, notre équipe d’ingénieurs application met à votre service son expérience du secteur industriel et de la fabrication, le tout avec une assistance localisée. Nos ateliers sont accessibles en ligne 24 h/24, 7 jours/7, ou vous pouvez les contacter directement et un chef de projet s'assurera de répondre à vos besoins.