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    Voir le processus d'impression SLS

  • Présentation du frittage sélectif par laser

    Le frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie d'impression 3D à base de poudre qui utilise un laser pour fusionner des couches de matériau en une pièce finale. Le laser dessine le motif de chaque coupe de la conception 3D sur un lit de poudre. À chaque fois qu'une couche est terminée, la plate-forme de fabrication s'abaisse et une autre couche est créée par-dessus la couche précédente. Ce processus continue jusqu'à ce que chaque couche soit construite et que la pièce soit terminée.

    Le frittage sélectif par laser (SLS) est la technologie de choix pour toute une gamme d'applications fonctionnelles, notamment celles qui comportent des éléments d'assemblage instantané, des charnières actives et d'autres liaisons mécaniques. La gamme de matériaux et les différentes tailles de plate-forme disponibles pour la technologie SLS en font également une excellente option pour la production directe de pièces devant être solides et résistantes à la chaleur.

  • À propos du frittage sélectif par laser (SLS)

    L'un des principaux avantages de l'impression SLS est qu'il s'agit d'une technologie de fabrication additive autonome. Comme la pièce repose sur un lit de poudre pendant sa fabrication, aucune structure de support supplémentaire n'est nécessaire. Ceci permet de produire par SLS des géométries impossibles à réaliser avec d'autres technologies. Le caractère autoportant de l'impression SLS élimine également toute opération de retrait des supports, ce qui permet de fabriquer des composants internes complexes et des assemblages monolithiques.

    La technologie SLS se distingue vraiment lorsque l'on cherche à obtenir des pièces en plastique durables. Les pièces SLS sont réputées pour leur robustesse et rivalisent avec les pièces fabriquées selon des méthodes traditionnelles, telles que le moulage par injection. La technologie SLS est utilisée dans le cadre de différentes applications finales , dans des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale.

    Compte tenu de sa robustesse et de sa capacité à produire des pièces extrêmement complexes, l'impression SLS peut permettre de réaliser d'importantes économies et de gagner un temps considérable pour les pièces fabriquées en petites séries qui, avec les méthodes traditionnelles, nécessiteraient d'être assemblées. L'impression SLS combine à la perfection fonctionnalité, robustesse et complexité. Du fait qu'elle évite d'avoir à utiliser des outillages coûteux et peu efficaces ou d'avoir à les modifier, la technologie SLS est particulièrement adaptée à la personnalisation de masse de certaines pièces d'utilisation finale produites en petites séries. De plus, grâce à la capacité des pièces SLS à résister à l'usure et aux conditions environnementales, cette technologie permet de réduire le nombre de pièces à produire . Comme les autres technologies de fabrication additive, l'impression SLS permet de conserver les pièces et les moules numériquement, sous forme de données, ce qui évite les risques de corrosion, de perte pendant le transport et les coûts de stockage importants. Les conceptions sont toujours disponibles et prêtes à être fabriquées lorsque cela s'avère nécessaire, même si l'original n'est pas disponible.

Applications de la technologie SLS

La technologie SLS utilise des matériaux en polyamide de niveau production pour produire des pièces fonctionnelles et durables qui rivalisent avec les autres pièces produites avec les méthodes traditionnelles. De par sa solidité, la technologie SLS est idéale pour les éléments suivants :

  • Usage général

    • Modèles concept de validation fonctionnels
    • Modèles d’évaluation de conception (ajustement de structure)&
    • Vérification de la conception d’ingénierie
    • Performance et test de produits
    • Modèles pour les tests en soufflerie
  • Fabrication rapide

    • Matériel aérospatial
    • Médecine et santé
    • Électronique ; conditionnement, connecteurs
    • Sécurité nationale
    • Matériel militaire
  • Outillage et modèles

    • Dispositifs de fixation et montage, outils 
    • Modèles de moulage de précision
  • Production

    • Composants d'utilisation finale en petite série
    • Pièces de plastique complexes
    • Exercices de consolidation de pièces

Découvrez les utilisations possibles dans notre guide de conception SLS

En tant que méthode d'impression à base de poudre, la technologie SLS est autonome et permet d'utiliser différentes stratégies de conception et d'impression pour améliorer les performances des pièces et augmenter la productivité de l'impression.

Pourquoi recourir au frittage sélectif par laser ?

  • Des pièces solides et performantes

    La technologie SLS permet d'obtenir des pièces solides et durables qui offrent d'excellents résultats pour le prototypage haute performance et les applications d'utilisation finale. Les matériaux SLS DuraForm®de 3D Systems ont été optimisés, validés et testés pour garantir qualité et propriétés mécaniques 3D uniformes.

  • Haute vitesse et débit

    Les capacités de fabrication grand format de la technologie SLS, associées à des temps de conception plus courts, à une imbrication à forte densité et à l'absence de structures de support, permettent d'optimiser chaque impression pour obtenir plus de pièces, plus vite.

  • La meilleure qualité de pièce de sa catégorie

    Des tests comparatifs directs montrent que les imprimantes SLS de 3D Systems offrent la meilleure qualité de pièces de leur catégorie. Obtenez une précision, une résolution de pièces, une définition des arêtes et une finition de surface supérieures grâce aux solutions SLS de 3D Systems.

  • Large choix de matériaux SLS

    Fabriquez avec de vrais matériaux en polyamide qui répondent aux exigences de votre application. Que vous ayez besoin de robustesse, de résistance à la chaleur, d'ignifugation, de flexibilité ou d'options de qualité alimentaire et médicale, la gamme de matériaux SLS de 3D Systems vous offre tout ce dont vous avez besoin.

  • Conception fonctionnelle

    En tant que méthodologie de fabrication autonome, la SLS permet de produire des géométries complexes, telles que des conceptions monolithiques, des composants légers et des produits personnalisés en masse, qui ne pourraient pas être fabriqués autrement.

  • Faibles coûts de possession et de pièces

    Les fonctionnalités et capacités de la technologie SLS de 3D Systems permettent de réduire les coûts d'exploitation de 20 % par rapport aux imprimantes similaires. C'est notamment le cas des outils de production automatisés, du débit élevé, de l'efficacité des matériaux et de la répétabilité, pour n'en citer que quelques-uns.

Propriétés et utilisations des matériaux SLS

Nos matériaux SLS comprennent une large gamme de matériaux avancés en polyamide et en composite constitués de particules superfines de moins de 100 nm de diamètre.

Les matériaux disponibles pour la technologie SLS permettent des applications allant des plastiques résistants aux chocs aux matériaux à base de styrène, qui conviennent parfaitement aux moulages en plâtre et en métal. Le procédé SLS est souvent choisi pour la fabrication de pièces destinées à un usage final, en petites ou moyennes séries, telles que des boîtiers, des pièces à encliquetage, des moulures automobiles et des conduits à parois minces. Certains de nos plastiques techniques SLSsont fabriqués à partir de matériaux ignifuges, ce qui leur permet de répondre aux exigences du secteur aéronautique et des produits de grande consommation. Des matériaux chargés de verre sont également disponibles pour offrir une plus grande rigidité et une résistance thermique supérieure, ainsi que des plastiques renforcés de fibres pour une rigidité maximale  . La technologie SLS permet aussi de produire des pièces souples, semblables au caoutchouc, grâce à des matériaux adaptés. Ces matériaux conviennent notamment à la fabrication de tuyaux flexibles, de joints d’étanchéité ou encore de rembourrages pour poignées, entre autres applications. .

  • duraform-af-sls-piston-hero_940x494

    Nylon/PA 12

    Des thermoplastiques de polyamide 12 résistants qui peuvent remplacer les pièces habituellement moulées par injection ; matériau déclinable en qualité alimentaire, médicale et ignifuge.

  • Nylons chargés/PA

    Conçus pour améliorer les performances des pièces d'utilisation finale, ces matériaux sont chargés en fibres de verre, en aluminium ou en fibres minérales pour offrir une gamme de propriétés avancées en termes de rigidité, de résistance à la température, de solidité et de finition de surface.

  • A 3D printed hand grip made from Duraform PAx Black

    Nylon/PA 11

    Des thermoplastiques en polyamide 11 résistants aux chocs qui offrent des performances de pièces moulées dans des environnements difficiles ; idéal pour les encliquetages et les charnières actives, et flexibilité adéquate pour revenir à la forme originale.

  • Thermoplastique élastomère

    Flexibilité de type caoutchouc pour les prototypes et les pièces de production, avec une excellente résistance à la déchirure et à l'abrasion et une très bonne mémoire de forme.

  • castform-ps-sls-hero-940x494

    Polystyrène coulable

    Idéal pour les modèles perdus de prototypes coulés en métal et les productions en petites ou moyennes séries sans outillage.

Imprimantes SLS

Nous proposons une solution SLS intégrée combinant matériel, logiciel et matériaux composites et polyamide optimisés pour produire des pièces robustes et de haute résolution à un débit élevé. La finition de surface, la résolution, la répétabilité et la précision de la technologie SLS autorisent une plus grande agilité de fabrication avec un faible coût total d'exploitation.


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