Perfect for functional testing, rapid prototyping, high-heat applications and chemically-resistant parts.

Chaises frittées au laser (SLS)

With Selective Laser Sintering (SLS) printers from 3D Systems, you can conduct rapid prototyping and create high-resolution nylon parts up to seven times faster than with competing SLS 3D printers. You can also trust our line of SLS printers to reduce production costs, streamline the testing process and cut material waste.

What is Selective Laser Sintering?

La technologie SLS utilise un laser pour durcir et lier de petits grains de matériaux en nylon et en élastomère en formant des couches qui composent ensuite une structure tridimensionnelle. Le laser dessine le motif de chaque coupe de la création 3D sur un lit de poudre. À chaque fois qu'une couche est terminée, le lit s'abaisse et une autre couche est créée par-dessus les couches précédentes. Le lit continue à s'abaisser jusqu'à ce que la dernière couche soit formée et que la pièce soit terminée.

Quels sont les avantages de l'impression SLS ?

Pas besoin de supports

L'un des principaux avantages du SLS est qu'il n'exige pas les structures de support utilisées par de nombreuses autres technologies d'impression 3D pour empêcher la conception de s'effondrer pendant la production. Puisque le produit repose dans un lit de poudre, aucun support n'est nécessaire, ce qui permet de réduire les coûts de matériaux et d'accélérer la production de pièces en 3D.

Build complex 3D parts faster and more affordably

SLS 3D printing enables the creation of consolidated parts that would have required assembly processes using traditional manufacturing, thus saving time and money in production.  With SLS, users can create geometries that no other technology can including living hinges and moving parts—all while conserving materials and saving time on assembly.

Réduire les risques de dommages aux pièces

In addition, the SLS process eliminates the risk of part damage as the supports are removed, meaning we can build complex interior components and complete parts. As with other 3D printing technologies, there’s no need to account for tool clearance or draft angles. 

Profitez de gains considérables de temps et d'argent

Compte tenu de sa robustesse et de sa capacité à produire des pièces 3D entières et complexes, l'impression SLS peut apporter des gains considérables de temps et d'argent pour les pièces de petites séries qui nécessiteraient généralement un assemblage de fabrication traditionnelle. C'est une union parfaite de fonctionnalité, de force et de complexité. Nous pouvons produire des pièces plus rapidement et réduire le temps nécessaire à leur assemblage.

Créer des pièces vraiment robustes

Les matériaux SLS résistent souvent mieux à l'usure et aux conditions environnementales. Conçue spécialement pour la personnalisation de masse de certaines pièces d'utilisation finale fabriquées en faible volume, la technologie SLS élimine la fabrication traditionnelle, car il n’y a pas de réoutillage coûteux et inefficace à craindre.

Easily reproduce parts and press tools

Another big benefit of additive manufacturing with SLS is the ability to store and reproduce parts and dies as 3D CAD data that will never corrode, get lost in transportation or require expensive storage. The designs are always available and ready to be produced when we need them, even if the original is unavailable.

What materials can be used in SLS printers?

L'impression SLS est réalisée à l'aide d'une gamme de matériaux en nylon (parallèlement aux technologies d'impression métal SLS). Ces matériaux d’impression 3D se distinguent des matériaux de moulage par injection traditionnels en ce sens qu’ils sont beaucoup plus avancés et se composent de particules ultra-fines inférieures à 100 nm de diamètre. Ces particules incroyablement petites de matériaux d’impression 3D sont créées selon un processus appelé broyage à boulets.

In ball milling, a machine is used to grind and blend materials via high impact. In other words, balls of the desired SLS materials are dropped from the top of the machine’s grinding cylinder so that they hit the bottom with enough force to erode the material down to the desired size. The benefit of this process is that rather than being poured into a mold, ball milled SLS materials can be bonded together.

Once the ball milling process is complete, the materials are ready for use in SLS printers.

Metals

Styrene-based materials are great for making castings in plaster, titanium, aluminum and more, and are compatible with most standard foundry processes.

Nylon

En utilisant le nylon SLS et d'autres matériaux SLS, vous pouvez créer des pièces résistantes et durables pour une variété d'applications. Si vous fabriquez les pièces dans le cadre du processus de prototypage rapide, si vous créez des modèles ou si vous utilisez l'impression 3D dans un autre but, 3D Systems propose un type de matériau adapté à votre projet. Utilisez le tableau ci-dessous pour explorer les différentes options de matériaux disponibles pour le processus de frittage laser sélectif.

Propriétés mécaniques Résistance en traction Module d'élasticité en traction Allongement à la rupture en traction Module d’élasticité en flexion Résilience Izod-
surface non lisse
Température de fléchissement sous charge
à 66 psi
Dureté Point de fusion
Méthode de test ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
Unités psi psi % psi pi-lb)/po ºF Dureté Shore D ºF
Nylon
(DuraForm® PA)
6 237 230 000 14 % 201 000 0.6 356 73  
Nylon chargé en fibres de verre (DuraForm® GF)  3 771 590 000 1,4 % 450 000 0.8 354 77  
Nylon résistant
(DuraForm® EX) 
5 366 220 000 47 % 190 000 1.2 370    
Fiber-filled Nylon
(DuraForm® HST) 
7,050–7,350
(XY)

421 000–

434 000

4,5 % (XY)

381 000–

410 000

0.7 354 75  

 

 

SLS also can create impact-resistant engineering plastic that’s great for low- to mid-volume end-use parts, such as:

  • Enclosures
  • Pièces clipsables
  • Automotive moldings
  • Conduit à parois fines

Engineering parts can also be made with:

  • Flame-retardant material to fit aircraft and consumer product requirements
  • Gas-filled material for greater stiffness and heat resistance
  • Plastique renforcé de fibres pour une rigidité ultime
  • Matériau caoutchouteux pour les pièces flexibles comme les tuyaux, les joints d'étanchéité, le rembourrage d'adhérence, etc.

What finish options are available with SLS 3D printing?

L'impression en plastique SLS 3D vous permet de réaliser vos pièces 3D avec un large choix de finitions. Les machines SLS de 3D Systems offrent les meilleures finitions du secteur et vous offrent des pièces de haute qualité, idéales pour le prototypage rapide, les maîtres-modèles, la production finale, les machines-outils, etc. Utilisez le tableau ci-dessous pour explorer nos différentes finitions de fabrication additive et déterminer le processus de finition le mieux adapté à votre projet.

Type de finition Description
Standard sans revêtement

Loose powder removed and bead blast

Standard Coated

Loose powder removed, bead blast and apply sealant

Primé

Dépoussiérage de la poudre, sablage aux billes, application d'enduit, ponçage pour enlever tous les débris indésirables avec du papier de verre  80 puis avec du papier de verre  150, application d'apprêt, ponçage au papier de verre  220, application d'une autre couche d'apprêt et finition au papier de verre  320

Peint

Finition amorcée avec peinture

Dyed

Standard uncoated finish with dye

 

What applications are ideal for using the SLS printing process?

SLS really shines when you need 3D plastic parts that will last. While parts created by other additive manufacturing methods may become brittle over time, SLS 3D printers are capable of producing highly durable parts for real-world 3D prototyping and mold making. And because SLS parts are so robust, they rival those produced in traditional manufacturing methods and are already used in a variety of end-use applications, such as:

  • Highly durable production parts for real-world testing and highly complex geometries
  • Parts that are durable and can withstand high-heat and chemically rich applications
  • Pièces résistant aux chocs pour une utilisation rigoureuse
  • Parts with snap fits/living hinges
  • Conception automobile
  • Aerospace parts and ducting
  • Medical applications
  • Dispositifs de fixation, montages et outils
  • Pièces ignifuges
  • Investment casting patterns
  • Joints et tuyaux
  • Solutions de production à faible volume et grandes plates-formes de fabrication

Quelles industries utilisent les imprimantes SLS ?

Que vous recherchiez une fabrication instantanée, un prototypage rapide, des outils et des modèles, le processus SLS et nos imprimantes SLS 3D sont parfaits pour créer des pièces en plastique durables pour diverses applications industrielles.

Fabrication rapide

  • Matériel aérospatial
  • Matériel de systèmes aériens sans pilote (UAS)
  • Véhicule aérien sans pilote (UAV)
  • Robot sous-marin autonome (UUV)
  • Matériel de drone terrestre (UGV)
  • Médecine et santé
  • Électronique, Conditionnement, Connecteurs
  • Sécurité nationale
  • Matériel militaire

Prototypes rapides

  • Prototypes fonctionnels de validation de conception
  • Modèle d'évaluation de conception (forme, adéquation et fonctionnalité)
  • Performance et test de produits
  • Vérification de la conception d’ingénierie
  • Modèles pour les tests en soufflerie

Outillage et modèles

  • Support visuel pour l’estimation de l’outillage et de la fabrication
  • Modèles de moulage de précision
  • DISPOSITIFS DE FIXATION ET MONTAGE

 

Quelles sont les directives de conception pour la technologie SLS ?

Since SLS printing allows you to achieve rapid prototyping, you can simply and affordably verify your designs without wasting a lot of time. We suggest leveraging this benefit as often as you can to maximize the performance of the final part.

 

Some key guidelines you’ll want to follow as you analyze and optimize your SLS printed parts:

  • Une épaisseur de paroi minimale de 1,0  mm
  • Idéalement, l'épaisseur de la paroi ne doit pas dépasser 3,0  mm pour minimiser le rétrécissement des trous dans les gros blocs de matériau
  • A radius fillet of 0.015 inches (0.4 mm) on all interior corners for stress relief

Aucune directive de conception particulière n'est nécessaire lors de la création de pièces avec dépouilles, éléments intérieurs et dépouille négative.

Tolérances de la résolution standard :

  • X/Y planes: +/- .005” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter
  • Z plane: +/- .010” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter

Want to see how SLS can greatly improve the rapid prototyping process?

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