Surveillance des processus en temps réel pour prendre des décisions éclairées sur la qualité de fabrication additive métallique
Automatiser l'analyse des données avec la surveillance DMP
Richesse des données de processus pour l'analyse non destructive et la compréhension de la qualité de fabrication de l'impression 3d métal, l'optimisation accélérée des paramètres de processus et une meilleure compréhension des résultats des processus.
Analyse de la fabrication en temps réel
L'ensemble d'outils de surveillance DMP pour un contrôle de qualité amélioré comprend la surveillance des processus en temps réel, des images synchronisées de la cuve d'immersion et du lit de poudre, des images synchronisées des travaux en temps réel et archivés pour comparaison et un ensemble d'outils pour analyser l'ampleur d'un sujet. La surveillance DMP permet à l'utilisateur de comprendre et de contrôler pleinement le processus, ce qui lui permet de prendre des mesures correctives afin de minimiser les effets secondaires inhérents à toutes les technologies d'impression 3D métal, tels que les éclaboussures et la formation d'aspérités, afin d'améliorer considérablement la qualité des pièces.
À propos
APPLICATIONS
Collecte et visualisation des données en temps réel pendant la fabrication :
- Détecter visuellement (manuellement), analyser et minimiser les effets inhérents au processus d'impression 3D métal tels qu'aspérités, éclaboussures, qualité de l'écoulement, porosités, qualité de l'alimentation, etc.
- Contrôler et assurer le bon déroulement du processus, en surveillant les consommables et les éléments de maintenance tels que le dispositif de dépose et les matériaux
- Surveillance à distance permettant un contrôle combiné depuis l'espace centralisé, par exemple l'utilisation de caméras en direct et l'accès à distance aux machines (l'accès à distance aux machines nécessite un logiciel standard d'une tierce partie)
Analyse du processus post fabrication :
- L'analyse des images DMP Vision et DMP Meltpool synchronisées côte à côte permet de contrôler la qualité de fabrication au niveau macro pour, par exemple assurer la qualité du dépôt de poudre
- L'analyse post fabrication des images DMP Meltpool permet à l'utilisateur d'améliorer encore la qualité de la création en surveillant par exemple la porosité au niveau micro
Optimisation des paramètres de fabrication :
- Utiliser les données précédentes comme point d'apprentissage
- Améliorer encore la qualité d'impression et optimiser l'impression en comparant plusieurs travaux pour définir les paramètres optimaux des processus
Avantages
- Enregistrement automatique des données
- Entièrement configurable (interface utilisateur)
- Analyse des travaux en temps réel, et fonctionnalité hors ligne
- Comparaison synchronisée côte à côte des données du DMP Meltpool et Vision, comparaison avec les travaux d'impression précédents (meltpool à meltpool, vision à vision, meltpool à vision)
- Zoom et panoramique synchronisés sur toutes les tâches ouvertes à l'écran
- Caméra en direct intégrée
- Génération de vidéo : couches séquentielles aux images vidéo
- Affichage des coordonnées et de l'échelle sur l'écran en fonction de la plaque d'impression
- Outil de mesure : ligne et surface
- Outil de sauvegarde automatique (vers un serveur ou un stockage de données externe)
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Disponible le
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