Les dernières techniques de fabrication additive et de numérisation 3D ont permis de produire rapidement et à moindre coût des modèles de vases historiques.

3D printed Historical Vase

Historique

Fundidora Morelia (FM) est une fonderie d'acier familiale qui possède plus de 40 ans d'expérience dans le moulage des alliages ferreux. La société Proveedora de Servicios y Suministros Industriales (PSSI) a été fondée en 2016 afin de servir d'atelier de fabrication de modèles de haute technologie pour FM. Les deux entreprises utilisent plusieurs imprimantes 3D, notamment une imprimante 3D EXT 1070 Titan Pellet, des routeurs CNC, la numérisation laser 3D, la modélisation CAO et les dernières techniques d'essai pour réaliser des modèles et des coulages de haute qualité. 

La petite ville de Cochuco, située dans l'État de Michoacan, au Mexique, est connue pour son histoire et son artisanat. Ses artisans locaux fabriquent notamment des pots d'argile géants à la main. 

« Notre famille étant originaire de Michoacan et l'entreprise basée à Morelia, nous sommes très fiers de notre culture et de nos traditions, et nous voulions rendre hommage à nos artisans et à la variété de leurs productions », déclare Alonso Alvarez de PSSI.

FM et PSSI ont uni leurs forces pour reproduire deux des vases géants emblématiques, rapprochant ainsi les secteurs industriel et artisanal de la région. 

3D printed historical vase pattern

Processus

PSSI a géré le processus de rétro-ingénierie en numérisant en 3D le pot original et en créant des modèles CAO imprimables en 3D de la chape et du fond de moule destinés au moulage. PSSI a imprimé des modèles grand format en  3D en utilisant la technique d'extrusion de granulés sur l'imprimante 3D EXT 1070 Titan Pellet et a fini les pièces à la main avec du mastic et en procédant à un sablage pour obtenir une finition lisse.

FM a coulé le modèle en acier et en acier inoxydable et donné une finition bleuâtre et réfléchissante polie à chacun d'eux. Le temps de production des modèles a été réduit de moitié avec l'impression 3D par rapport aux méthodes traditionnelles d'usinage CNC des modèles. La création des modèles sur l'EXT 1070 Titan Pellet n'a nécessité qu'un jour et demi. Grâce à la fabrication sans surveillance permise par l'EXT 1070, les besoins en main-d'œuvre ont également été réduits de moitié par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication de modèles. 

On
  • Défi :

    Produire des modèles personnalisés grand format pour un projet de moulage unique en évitant les délais importants associés aux méthodes traditionnelles de fabrication de modèles et en maintenant des coûts compétitifs. 

  • Solution :

    Tirer parti de l'imprimante  3D EXT 1070 Titan Pellet grand format de 3D Systems, dotée d'un système d'extrusion de granulés à haut débit, pour produire rapidement et à moindre coût les modèles personnalisés.

  • Résultats :

    Le temps et la main-d'œuvre nécessaires à la production des modèles ont été réduits de moitié grâce à la fabrication sans surveillance rendue possible par l'EXT 1070 Titan Pellet. 

  • Détails :

    • Temps d'impression : 13 heures 
    • Matière première :  Pellets de PETG
    • Poids du matériau :  40 kg au total
    • Taille de buse : 2 mm
    • Hauteur de la couche : 1 mm