Hangzhou Chihui Electronic Technology Co., Ltd. est un fournisseur de services d’impression 3D pour la production et la fabrication. La société propose des solutions basées sur les technologies numériques 3D et permet d'innover dans la fabrication traditionnelle grâce à la technologie d’impression 3D. Elle aide aussi ses clients à résoudre des problèmes complexes à l'aide de produits imprimés. Parmi ses principaux clients figurent Interplex et des entreprises automobiles de renom. Interplex est un leader technologique mondial spécialisé dans le développement de produits et de solutions complexes et personnalisées dans une gamme en constante évolution de disciplines de conception et de production.
« L’industrie de l’impression 3D est concurrentielle. Nous sommes spécialisés dans les solutions personnalisées, de la conception jusqu'à la production, destinées à des clients haut de gamme. Nous les aidons à réduire les coûts et les délais de production. De nombreux processus et matériaux d’impression 3D classiques sont encore limités et ne permettent pas de produire certaines pièces élaborées par nos clients, ou il arrive que les performances des matériaux ne répondent pas à leurs attentes. Avec les imprimantes de 3D Systems, nous parvenons à répondre aux besoins de nos clients en termes de capacité de formage et de performances des matériaux. Le coût d’usinage d’une pièce se situe entre 1000 et 1500 Yuan (131-195 EUR), avec un délai de production d’environ 7 jours. Avec l’impression 3D, le coût de production tombe à environ 300-500 Yuan (40-68 EUR) pour un temps de production d’environ 3 jours. Grâce à l’impression 3D, nos clients s’évitent bien des frais inutiles et nous pouvons créer des solutions diversifiées et personnalisées.
-Xufeng Zhang，Niko，Account Manager, Hangzhou Chihui Electronic Technology Co.,Ltd
Problème
Avant d’opter pour l’impression 3D, les pièces ne pouvaient être produites qu’à l’aide de processus classiques très longs et les clients ne pouvaient pas faire face aux urgences.
Chihui avait besoin de produire (1) des pièces résistantes à la chaleur, (2) des kits d’étalonnage pour un microscope électronique (avec des exigences de précision de l’ordre de 0,03 mm) et (3) des composants internes résistants au froid pour un appareil de nettoyage cryogénique qu’Interplex utilise pour fournir des pièces aux constructeurs automobiles.
Solution
Imprimantes 3D utilisées : Figure 4® Standalone et ProJet® MJP 2500 Plus.
1. Chihui utilise les matériaux Figure 4® Tough 65C Black de 3D Systems (pour son excellente résistance aux chocs) et Figure 4 HI TEMP 300-AMB (pour sa résistance aux hautes températures) pour imprimer des pièces destinées aux clients d'Interplex dans le secteur automobile.
Ce dispositif sert à positionner l’aiguille d’injection dans le moule pour améliorer la sécurité des ouvriers et l'efficacité de la production. Le matériau Figure 4 HI TEMP 300-AMB a été choisi pour sa résistance à l’usure. Il est utilisé environ 1000 fois par jour (pour l’insertion et le retrait de l’aiguille).
Ce dispositif de positionnement de l’aiguille en matériau Figure 4 HI TEMP 300-AMB a été imprimé pour Interplex.
2. L’imprimante ProJet MJP 2500 Plus sert à produire des pièces d’étalonnage pour microscopes électroniques présentant des exigences de précision de l’ordre de 0,03 mm. Le VisiJet® M2S-HT90 est un matériau transparent doté d’une excellente résistance à la chaleur, qui a été testé et adopté pour produire les pièces de haute précision.
Pièce d’étalonnage pour microscope électronique produite en VisiJet M2S-HT90
3. Composant interne pour unité de nettoyage cryogénique utilisée pour nettoyer les moules à injection pour automobile d’Interplex. La résistance aux basses températures est obligatoire pour de bonnes performances. Les essais client ont prouvé que les pièces imprimées en Figure 4® Rigid Gray peuvent résister aux basses températures, jusqu’à -70 ℃.
Composant interne pour machine à glace sèche imprimé avec Figure 4® Rigid Gray
Résultats
- Réduction des coûts de production et du délai de traitement pour une production plus rapide
- Réduction des coûts de production du dispositif de plus de 30 %
- Réduction du délai de production de plus de 40 %
- Production plus rapide
- Meilleure satisfaction du client
